1工艺流程简介聚合工序为间歇操作,各种计量好的分散剂与一定量的冷脱盐水一起加入聚合釜,来自VC计量槽的VCM(其中10%回收VCM)与计量好的引发剂一同加入釜内,再加一定量的约95℃热脱盐水,热脱盐水加入后,即达到反应温度
聚合反应开始后,往釜内冷却盘管通入冷冻水,以移走聚合反应时释放的热量,釜内温度控制由计算机控制,待反应结束后加入终止剂
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带压的PVC浆料由浆料排料泵送至现有的脱气槽中
未反应的VCM单体送300单元回收
反应方程式如下:QCHClCHCHClnCHn+引发剂22反应釜操作压力为9
7kg/cm2,安全阀泄放压力为13
3kg/cm2一次进料45×103kg2主要设备简介核心设备为聚合反应釜
容积115m3,为横盘半管内冷却
安全措施1)本项目35kV采用四回路供电,消防设备采用防火电源双回路供电2)冷冻水分为两路,一路用于正常生产,一路用于应急处理3)反应釜设有紧急终止系统,在反应异常时压入终止剂,停止聚合反应4)采用DCS分散型控制系统,并有网络的冗余技术5)反应釜进出口设置远距离控制阀,紧急情况下能迅速将设备及管线隔离6)异常情况时未反应的VCM通过回收管线全部回收至气柜,气柜安放在厂房以外7)在特别重要或危险性较大的部位设安全联锁系统8)氯乙烯可能泄漏的场所设置可燃气体检测报警仪9)承重的钢框架、支架、裙座、管架等采取可靠的耐火保护措施10)消防水位稳高压供水系统,管网压力平时维持在0
70MPa11)设有手动泡沫消防系统12)在装置区按规定配置适量手提式及推车式灭火器Pvc聚合反应釜单元火灾、爆炸指数(F&EI)表2建设单位场所项目名称工艺单元工艺设备的物料氯乙烯确定MF的物质物质系数(单元温度为140
F以上者应注明)MF241
一般工艺危险危险系数范围采用危险系数基本系数1
00A放热反应0