膜制氮装置操作手册资料VIP专享VIP免费

膜制氮装置操作手册制氮装置在装置所排放的富氧空气中，氧含量达到30~45%，因此，在该富氧空气排放口附近绝对静止吸烟与用火。膜制氮工艺描述膜气体分离原理：膜装置时用膜件从空气中分离出氮气的。分离气体的基本原理时：各种气体在特种有机膜中的吸附、扩散、渗透速率不同。我们称渗透透速率大的气体为“快气”，渗透速率小的气体为“慢气”。混合气通过膜后，“快气”被富集在抵押外侧，“慢气”被富集在高压内侧，从而实现了混合气体的分离。为了提高分离膜表面积和减少膜的厚度，聚合物制成超细化中空纤维。对每根超细化中空纤维组成纤维束，再按照设定的分离表面积烧成中空纤维膜组—分离器。空中纤维壁薄、管细、所以比表面积大，氮气的回收率高。膜的使用寿命长、耐压、节能。压缩空气从纤维束的一段进入，然后通过纤维内孔到达膜组的另一端。当压缩空气接触到有机膜壁式，气体就发生前述的分离。“快气”如氧气、二氧化碳和水汽迅速渗透纤维壁，以接近大气压得低压，自膜件侧面的排气口排出。而氮气在流动状态下不会迅速渗透过纤维壁，而是流向纤维束的另一端，进入膜件端头的产品集气管内。膜制氮装置的构成：膜制氮装置可分成三个标准分系统，分别为：空气压缩及预处理系统、膜空气分离系统、自动控制系统。空气压缩及预处理系统：浊空气压缩机送来的压缩空气（1.3MPag）,进入空气缓冲罐T—12A/B，经一级聚合过滤器F—13A/B，除去大部分粉尘与油水滴，进入冷冻式干燥器F—14A/B中，将压缩空气的露点温度降低到-35℃，大部分气态油水被冷凝并排放，然后由二级微粒过滤器F—15除去，此时再进入电加热器EH17，加热至约45℃，其温度由温度控制器TIC14-2调节控制；当加热器温度超过55℃，其温度报警控制器TIS14-2控制加热器断电、停机。将将热后的压缩空气由活性炭过滤器F18进一步将气态浊脱除，并有灰尘过滤器F-19将剩余的灰尘除去。空气进入膜件时杂质含如下：1、残余油含量：0.003mg/m3(at21℃)2、残余粉尘含量：0.01mg/m33、残余水含量：0.28g/m34、压缩空气温度约：40℃正确地操作及维护压缩机、过滤器、冷干机、加热器、冷凝油水分离等系统，能有效的控制压缩空气中的杂质含量，保证膜制氮装置的长期稳定运行。自动控制系统：自动系统包括以下内容：压力报警、温度控制、产品中氧含量在线分析、设备状态、启动及停车等。压力低报警：西梅卡膜制氮装置的压力低报警的主要作用是：当压缩空气压力低于设定值时，系统报警，取保系统安全运行。温度控制西梅卡膜制氮装置温度控制有两处：意识膜组电加热器温度控制TIC14-2，其设定值一般为45℃，采用PID调节其控制。另一处为TIS19-2，让温控器控制失调时，后温度超过TIS19-2设定高度59℃时，系统自动联锁停车。氧气分析仪：西梅卡膜制氮装置设有一台在线分析氮气产品中含氧量的氧气分析仪NFY-11，用于监控产品气得纯度。当产品气氧含量超过4%时，氮气将自动防空，直到产品中氧含量降低至重新合格为止。自动停机控制：如果发生膜件进口压力低、温度报警、产品气压力持续过高或过低，西梅卡莫装置的控制系统能自动终止系统运行或使装置自动进入待机状态。为确保氧气分析仪读数准确，氧气分析仪必须按一定周期校正。同时要经常查看样品气流量和压力。故障分析与处理故障现象可能原因排除故障措施制氮机不运行低电压（电压过低）检查电源断路器跳闸断路器复位保险丝烧断更换位于控制箱内部的保险丝主电源关闭打开制氮机电源开关PLC缺电，电池电量不足检查PLC故障指示器二级管操作空气压力过低压缩机故障接线不正确检查电路连接持续高压但不待机压力设置过高降低设定的压力压力开关或电接点压力表不正常更换开关或电接点压力表产品持续放空产品气使用过量，纯度低减少产品气消耗产品管线泄露维修泄露处线路故障检查电路连接氮气缓冲罐压力过低进口空气流量过低检查空气进口压力并调整产品气端泄露维修泄露处膜件出口阀门开度过小在不影响纯度的情况下开大阀门过量使用产品氮气调整流量至额定值产品氮气纯度过低制氮机在启动阶段等待启动阶段完成进口处压力过低检查空气入口阀门开度是否合适，过滤器是否堵塞阀门脏污或不正常清洁或...