1/8实验室UL标准空气净化器型式试验作业指导书指定日期：修订日期：实施日期：批准审核制定总经理开发部生产部工程部QA部ICQ检查部管理小组更改记录：发行日期版次更改内容2/8技术检验要求：序号检验项目技术要求检验方法1包装检查包装方式正确，包装箱、缓冲材料（左右包装垫）包装胶袋、说明书、保修卡、包装箱标志应齐全无错漏，各附件放置方式正确，包装材料及附件均无脏污、破损和变形。视检，跌落测试。包装箱按ISTA-2A应通过振动、挤压和耐破试验按ISTA-2A做六面三边一角的包装跌落试验（970mm高度）后，产品无任何损坏，能正常使用。2标志和说明有铭牌，并标注齐全商标及产品的主要参数；开关、电容器等电器件标注齐全，并有主要参数；机身有高压注意警告标贴、清洁提示标贴，且清晰可见；说明书中有电源线警告说明、插头极性等说明视检3外观1.电镀件应光滑细密，色泽均匀，不应有斑点、针孔、气泡和脱落2.涂敷件涂膜平整光滑，色泽均匀，图层牢固3.塑料件主要表面应光滑，色泽均匀不应有明显的斑痕、划痕及凹缩4.丝印字迹清晰、内容正确，且经受胶带粘贴试验后不脱色。视检，用透明胶纸3m#60紧贴成90°迅速撕脱4启动有马达的器具，在最不利的位置和最低档位，以0.85Un和1.06Un各试验3次，均能顺利启动视检5输入功率和电流输入额定电压、额定频率，在各个转速档位测试输入功率和电流，且测试值不能超过产品额定参数值的110%，例如：产品额定功率48W，额定电流0.40A，所以对于高档，测试功率应≤53W，测试电流≤0.44A电参数测量仪、转速表6稳定性和机械危险样品通电运行后被放置于10°倾斜面上，按各种可能的最不利的位置、方式放置时，不至翻到。10°稳定性试验平台，推拉力计，3/8防护外壳、进风格栅应有足够的机械强度，以5N的力用标准试验指插入时，不应与运动部件或者带电部件接触。试验指，钢球用直径50.8mm且重量约0.54kg的光滑钢球，从1.3m的高度垂直落下，对外壳上表面每一个可能薄弱部位进行冲击后，带电部件不能外露，不得有明显的变形现象，其他表面由钢球在一定高度用线以摆锤的方式悬挂冲击。7电源线连接和外部软缆及软线电源线外露长度须大于1.83m,小于3.05m卷尺，重锤，游标卡尺，推拉力计，秒表电源线插头的额定值不能小于产品额定电压。拉力试验：156N的拉力作用于电源线外露25mm处持续1min，电源线应无位移。推力试验：26.7N的推力作用于电源线外露25mm处持续1mn，电源线应无位移。8螺钉和连接件连接应固定可靠，螺钉用扭力批测试不应出现滑牙、松脱等现象，螺钉扭矩按（客户要求）；＜∮3mm，≥0.2N.m；≥∮3mm，≥0.5N.m。视检，扭力计壁挂装配螺钉应能承受沿螺钉方向3次500N，3秒的拉力和垂直螺钉轴线方向4倍于产品重量（24kg）24小时的剪应力测试，而不造成螺钉连接处受损、被破坏或与机体脱离。9结构按键、旋钮承受30N的轴向压力或拉力后不得松动推拉力计，视检开关、电容器、负离子发生器和电源线衬套等可更换的部件应固定可靠。10爬电距离与电气间隙电场接线端点之间：≥6.4mm；电场接线端点与其他无绝缘金属元件，不同极性之间：≥6.4mm。游标卡尺除电场接线端外的最小可接受的爬电距离≥6.4mm；电气间隙≥3.2mm。非绝缘带电部件与其他不带电可触及的金属部件间：≥12.7mm。高压电路中的部件与绝缘及非绝缘带电部件（极丝/极板之间的距离例外）和非带电金属部件之间，电气间隙和爬电距离均应≥25.4mm在非绝缘带电部件和接地非带电金属部件4/8间，用于隔离的绝缘隔板或衬里，材料应不小于0.71mm厚。11耐久性器具正常负载和等于1.1Un和0.9Un下各运转48h，不得有电气或机械故障，绝缘不应损坏，触电和连接点不好因受热和振动等原因而导致松动，塑料件不变形，各元器件均能正常工作，LED红灯不应点亮，试验后应通过25项耐压测试电参数测量仪，耐压测试仪1.1Un和0.85Un各能顺利启动50次。电源插头通断循环操作1000次进行浪涌测试，机器各功能都应正常工作。集尘极板从整机装入、拆出，循环操作250次，每次极板、整机都应能正常工作。集尘极板经过25次手洗或洗碗机洗涤试验后，极板表面不会生锈、蚀等情况，且在整机上集尘功能工作正常。互锁装置6000...
