路基挖方首件工程施工总结VIP免费

目录一、工程概况二、主要人员、机械设备配置三、施工过程及主要施工方法和工艺四、安全文明施工措施五、经验教训六、综合结论及推广应用挖方路基首件工程施工总结一．工程概况：该段路基为石质挖方路基，表面覆盖1～3米土层，基岩为砂泥岩互层，工程分级Ⅳ～Ⅴ级。工程大部分是由易风化的泥质页岩构成，中间偶尔有部分较坚硬的砂岩。结合普氏岩石分级资料，该岩体大部分为Ⅳ级，极限抗压强度P值600kg/cm2,坚固性系数f值为6，容重v值为2400kg/m3。根据现场观查，该岩石节理发育较乱，又夹有部分砂岩，故爆破难度较大，该段开挖量共计46000M3。通过K24+143～K24+280段挖方路基首件工程的实施，总结了一些施工技术和管理的经验，为大面积规范化施工创造条件。二、主要人员、机械设备配置：1、主要人员配置：序号姓名职务职责1冉明副经理全面负责该首件工程生产、进度、质量、安全、成本2曾卫东总工负责该首件工程方案的制定、技术问题的处理解决3王金平施工队长负责该首件工程人员、设备、材料的协调及现场管理4陈长林技术部长负责该首件工程方案的组织实施及总结5崔新永技术员负责该首件工程技术工作6雷明测量工程师负责该首件工程的测量工作2、机械配置：1）挖掘机2台；2）推土机1台；3)自卸车15辆；4）ZL50装载机一台；5）30kw发电机1台6）手扶式电钻10台；三、施工过程及主要施工方法和工艺1、施工前，根据已批准使用的导线点，采用全站仪精确放出开挖边线。开挖边线按每20m一个桩号放样，若地形变化比较大的地方按照10m一个桩号进行放样，而后将各桩之间的部分用白灰撒出连成开挖边线。2、根据以放出的开挖边线，采用挖掘机将其开挖范围的树木、杂草等清除干净。由于该段的地质为表面覆盖1米厚的土层，所以采用挖掘机和推土机进行配合，将其表层的土清除干净并露出岩层，以便于岩层的爆破施工。3、根据该段岩层的类型（砂泥岩互层），选定了如下的爆破施工方法进行施工：7闫旭东质检部长负责该首件工程的质量管理8青杰试验室主任负责该首件工程的试验检测9刘东华设备管理员负责该首件工程的机械设备管理及协调10马杰敏安全员负责该首件工程的安全管理根据本工程的施工环境和爆破的难易度即介质的各物理参数，本路堑采用微量装药松动爆破分层开挖的施工方法，边坡2米范围内采用光面爆破。1)、微量装药松动爆破，采用梅花形的布孔形式，垂直钻孔的方法，炮孔倾斜角度保持在85o左右，并严格单孔药量。布孔示意图及起爆网络图先爆孔装药结构示意图L1L1S1GL2S2ab说明：图中a为毫秒雷管装药结构，b为导爆索装药结构，其中L1L2为填塞物，S1S2为起爆段及起爆体，G为导爆索及炸药。2）、有关爆破参数的选择与确定：GA、根据施工段所处位置及地质结构情况，一般孔深L选择1.5～3.0米，最小抵抗线W值选择0.9～1.4米。B、由于是采用微量松动爆破，炸药单耗选择为K松＝1/3K标（K标系标准抛郑爆破，f值为6～8，单耗K值1.0～1.2kg/m3）。C、孔距一般取1.0～1.5米，排距一般取0.8～1.3米，炮孔倾角85o为宜。3）、单孔药量的计算：孔深（m）1.52.03.0孔径（mm）38-4238-4238-42孔距（m）1.01.21.5排距（m）0.91.01.4最小抵抗线W(m)0.91.11.4炸药单耗K(kg/m3)0.330.330.3单孔药量Q(kg/孔)0.3-0.40.7-0.80.9-1.0单孔装药长度L2(m)0.590.821.4炮孔堵塞长度L1(m)0.911.181.6说明：Ａ、表中炸药量是按2#岩石铵梯炸药性能指标为依据，施工时根据实际和实践摸索后，以此为依据对药量作适当的小调整。Ｂ、装药及填塞必须到位。Ｃ、单孔药量可根据爆破体的临空面状况适时选用上限或下限。Ｄ、如有2次解炮，应微量装药，炸裂即可，但必须保证安全，注意警戒距离。4）、有关安全数值的选择与计算。Ａ、安全理论参数的选择。a、k值与爆破介质性质、爆破方式等因素有关，取170。b、地震衰减系数a值取1.6，Q值一次起爆药量控制在20kg以内。c、爆破安全振动速度v值，根据《爆规》之规定，本工程v值取2.0B、安全距离的计算：a、爆破震动速度的计算：根据公式得：V=k(Qm/R)a=0.46cm/s﹤2.0cm/s式中：v－质点震动速度cm/s：Q－一次起爆最大药量。本工程为21kgR－爆破中心到保护对象的距离。本工程以50米为准M－装药量...