1车床拨叉加工工艺图车床拨叉1、零件图样分析1）拨叉右端两侧面，对基准孔轴线A的垂直度公差为0.15mm。2）拨叉右端R20mm为少半圆孔，其端面与孔中心相距2mm。3）零件材料ZG45。2、车床拨叉机械加工工艺过程卡（表1）表1车床拨叉机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备1铸精密铸造，两件合铸（工艺需要）22热处理退火3划线划各端面线及三个孔的线4车以外形及下端面定位，按线找正，四爪单动卡盘装夹（或专用工装）工件，车R206.03.0mm（φ40mm）孔至图样尺寸，并车孔的两侧面，保证尺寸103.01.0mmC620专用工装5铣以R206.03.0mm内孔及上端面定位，装夹工件，铣φ25mm下端面，保证尺寸161.0mmZ52K组合夹具6铣以R206.03.0mm内孔及下端面定位，装夹工件，铣φ25mm另一端端面，保证尺寸28mmZ52K组合夹具7钻以R206.03.0mm内孔及上端面定位，装夹工件，钻、扩、铰φ1411.00mm孔，孔口倒角1×45°Z5132A组合夹具8划线划R206.03.0mm孔中心线及切开线9铣以R206.03.0mm内孔及上端面定位，装夹工件，切工件成单件，切口2mmX62W组合夹具10铣以R206.03.0mm孔及上端面定位，φ1411.00mm定向，装夹工件，精铣R206.03.0mm端面，距中心2mm偏移X62W组合夹具11钻以φ1411.00mm内孔及下端面定位，倒别一端孔口1×45°角Z5132A组合夹具12检验按图样要求检查各部尺寸及精度13入库入库3、工艺分析1）为了改善拨叉的加工工艺，在铸造时工艺安排两件合铸一起，使工件叉处形成一个整圆，并以此孔为基准加工零件其余尺寸，这样既保证了零件的加工精度，又提高了生产效率。32）φ1411.00mm孔也可用车削方法加工、端铣方法加工。3）拨叉右端两侧面，对基准孔轴线A的垂直度检查，可将工件用φ14mm心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件两侧面，这时转动心轴，百分表最大与最小差值为垂直度偏差值。
