金属制品毕业实习报告VIP免费

专业实习报告今年二月初开始，我在广州保盛金属制品有限公司进行了实习工作。在实习中。我在公司经理的热心指导下，积极参与了公司日常管理等相关工作，努力把书本上学到的理论知识与实际工作结合起来，在工作中对理论知识进一步加深认识。简短的实习生活，，即繁忙，由紧张新奇，收获良多。通过这次实习使我对日常管理的工作有了一定的了解。香港永丰五金制品厂于1992年创立，专业生产各种铁喉码、泵架、套桶各种订制铁器及不锈钢制品等；本公司产品多年来都用于香港及澳门各大小建设项目。为配合近年业务发展，国内厂房有扩充的需要，因此于2008年选址于广东省广州市番禺区新造镇建立新厂房----保盛金属制品有限公司。新公司在管理及技术上加以改良，务求将发展成为生产现代化工厂，新厂房占地面积5000多平方米。全体员工有近100人，本厂拥有大量的机器设备，包括冲床、车床及大型的折弯机等设备；并由专业技术人员操作。公司主要的铁制原材料主要由国内内地供应，不锈钢材料由香港地区供应，公司每月原材料的消耗量在10吨以上，产品主要销售于港澳地区，有很稳定的客户资源，年销售量达300万以上。所生产的产品外观、品质均达到了同类进口产品的水准，先进的生产管理经验和雄厚的技术力量赢得了国内外客户的一致好评，产品品质上乘，交货快捷。本产生产管理按此要求严格执行。“以优惠价格，提供优质产品，满足客户要求”是本厂的经营宗旨。以真诚的服务、合理的价格、高品质的产品面对市场，竭诚为海内外广大客商服务，共同开拓锦绣事业。企业建立以来，一直朝着现代化企业管理的方向迈进，以现代企业管理的6S的管理方针执行，以员工的生产安全为首位，为员工购买具全的社会保险，要求员工必须严格的执行厂内的安全规章制度，每个员工在生产作业的时候一定要做好保护措施：穿公司配发的劳保工鞋、手套、防护面罩等等。建一年多以来有0工伤事故的佳绩。企业在管理制度上有许多的创新思路：1.生产工艺流程全程跟进负责制公司要求设计部人员应多时间都要在现在了解生产情况，去解决在生产中出现的各种问题从原材料到半成品再到成品，从接定单到生产再到出货，基本上每一张定单都要全程跟进，要求客户的每一张定单都必须要准时完成，质量保证，这也是我们客户源稳定的最主要保证。企业的日常管理都很顺畅，每个部门之间都相互配合得很好，从设计部接定单，审核图纸，与客户沟通明确后把图纸交有生产部主管，经过再一次的审核后开始现场生产。现场的生产人员主要分为四个部门：冲床部，烧焊部，特种烧焊部，包装部。在设计部人员接下了定单后就要开1始分拆所要生产的产品的工艺流程，需要相关的哪几个部门的人员协助完成，然后把相应的工作分配到现场的各部门，以最短的时间内按客户要求完成生产。2.采用全厂QC检测制在产品的质量检测上，公司采用了环环相扣的制度，也就是下一个工艺工序必须检查上一个工艺工序是否做得正确，必须检测正确后才能进行现工艺工序的生产，这样，全厂的员工都能是QC，每个员工都能保证产品在质量控制。在生产的效率上来说，会有些少的烦琐和减慢了生产的速度，但是这样做却能保证我们的每一道工艺工序都不会出错，保证公司所生产的每一件产品都是合格品，客观上我们已经赢得了客户对我们的质量信任，所换回来的价值远远胜于放慢了些少的生产速度，这也是本公司在管理制度上改革和创新的亮点。3.全厂员工提成制为提高本厂的生产效率，公司实行按劳分配制，多劳多得。公司将生产的每一个工艺工序都设有奖励提成，所有的参与者都能享受这个工艺工序的奖励提成，这样的制度就能很大的提高了员工的积极性，客观上也能提高了全厂员工的技能全面性和各部门之间的相互合作能力，相对的，各部门的机动配合默契也能让企业在应对各种生产问题。在2009年现阶段公司面对最大的问题就是现在的全球金融危机，在全球金融危机的影响下，原材料价格的上涨，市场的需求量的萎缩等种种的危机冲击下，公司迅速作出决定的应对方针是：提高公司的产品质量和优质的客户服务。因为只有在优质量和服务的保证下，才能让企业在强烈的市场竞争中立于不败之地。公司也尽量能满足员工的...