钢筋套筒灌浆技术专项方案根据工程特点和设计方案，本工程钢筋套筒灌浆技术主要针对套筒剪力墙。1、施工准备1.1施工机具及器械准备封仓准备：电动搅拌机、专用座浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡胶条、抹铲及其他辅助材料等。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。灌浆准备：灌浆机（包括过滤筛网等）、专用灌浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡皮塞、玻璃片（500mm×500mm）、截锥圆模、量尺、灌浆料试块模具（40mm×40mm×160mm）、小铁锤、钢丝球、海绵球及其他辅助材料等。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。1.2人员准备封仓班组（每组）：组长1人，封仓工人3人，记录员1人，摄像人员1人。灌浆班组（每组）：组长1人，灌浆工人3人，记录员1人，水电工1人，摄像人员1人。注：施工作业人员必须熟练掌握操作要领，经培训考核通过后持证上岗，所有配培训上岗人员名单均在本公司备案。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。2、总施工流程：3、封仓3.1施工流程：接缝内清理干净→冲水湿润接触面及构件→搅拌浆料→放置根接缝相应尺寸的PVC管或钢筋→塞实接缝→内墙抹压座浆料成一个倒角，外边垂直处抹平→缓慢抽出PVC管或钢筋→养护24小时（温度较低时养护时间适当增加）酽锕极額閉镇桧猪訣锥。3.2施工a先将预制构件吊装到底部构件地梁上，将预制构件的水平、竖向位置调整到符合要求，用四根PVC管作为座浆料封堵模具塞入构件与地梁的20mm水平缝中。一般情况下PVC管的外缘与构件外缘距离不小于15mm(用直尺测量)。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。b对于双排钢筋构件，可采用图1方案，每根PVC管一端伸出构件边缘，另一端顶在另一方向的PVC管上，管内侧紧靠纵向连接钢筋(保证填塞座浆料时PVC管能可靠支撑，位置不移动，座浆料不会进入水泥灌浆套筒的灌浆腔内)，四面同时封堵座浆料，封堵后，抽出PVC管，在用少量座浆料封堵PVC管抽出后留下的4个洞口。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。图1图3图4（2）注意事项：①冲水湿润：在封浆前数小时内冲水，采用带压力水管将接缝内冲水湿润（不应存在明水），并保证接缝内无油污、浮渣等。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。②搅拌座浆料：按说明书比例添加水，采用机械搅拌3-6min直至均匀（手握成团）为止。③封仓：用PVC管或钢筋等作为座浆料封堵模具塞入构件与地面的水平缝中。一般情况下PVC管的外缘与构件外缘距离未20mm左右，用手将座浆料握成团后塞入接缝内，并保证接缝塞实，然后抽出PVC管，尽量不要扰动抹好的座浆料。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。④座浆料宜抹压成一个倒角，可增加与楼地面的摩擦力，保证灌浆时不会因灌浆压力大造成座浆料整体被挤出的情况。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。⑤分仓：根据现场经验分仓距离宜为1.5m-2m，分仓距离过小易造成灌浆时密封舱内压力过大将座浆料长裂或挤出，分仓距离过大可能会造成密封舱内浆料不密实。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。4、灌浆4.1施工流程:拌制灌浆料→现场流动度检测→采用机械灌浆→封堵→半小时左右检查灌浆情况→存在灌浆不密实情况采用手动二次灌浆→封堵记录預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。4.2操作要点：①灌浆料搅拌：按灌浆料检测报告添加相应水量搅拌均匀，静置2-3分钟，待气泡自然排除。②灌浆：a、灌浆前应将灌浆机冲水湿润并循环几次后将水排出。b、拌制好的灌浆料在倒入灌浆机时应经过滤筛网，防止大颗粒堵塞灌浆机。c、将灌浆料倒入灌浆机内循环几次后开始灌浆。d、一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入，不得同时从多个灌浆口注浆。③封堵：套筒排浆孔成柱状流出砂浆后，立即用橡皮塞封堵，如一次对多个接头灌浆时，应依次封堵已排出水泥砂浆的灌浆或排浆孔，直至封堵完所有接头的排浆孔。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。④检查灌浆密实情况：在灌浆完成后拔出橡皮塞观察排浆孔内浆料密实情况，如不密实需要手动二次注浆，并记录。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。⑤灌浆机的清洗：灌浆机清洗时可加入海绵球，循环多次，至清水为止，防止管道内存在泥浆。4.3注意事项4.3.1气温高于25℃时，灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处，运输过程中应注意避免阳光长时间照射。4.3.2夏季晴天时，由于阳光照射，预制构件表面温度远高于气温。当表面温度高于30℃时，应预先采取...
