山西建邦特钢有限公司100万吨棒材工程钢结构制作安装施工方案编制：审核：批准：华冶公司建邦特钢项目部2009年3月27日1、工程概况本工程厂房为钢结构厂房，共分五跨，由原料跨、加热炉跨、主轧跨、成品跨和轧辊间组成。主轧跨、成品跨和轧辊间相连并与原料跨成丁字型布置。基本柱距12m，局部18m、24m。原料跨全长101.4m、跨度为33m；加热炉跨全长24m、跨度为24m；主轧跨全长402m、跨度27m；成品跨全长为234m、跨度均为30m；轧辊间全长为210m、跨度均为18m；主厂房建筑面积约26000平方米（轴线面积）。钢构件主要有钢柱、钢梁、钢屋架、吊车梁及轨道、屋面及墙面板等。2钢结构制作2.1钢结构制作总体安排⑴钢柱、吊车梁及所有焊接H型钢构件、厂房围护结构、屋面系统结构均在现场制作，利用自动化设备，保证质量，提高效率。⑵为减少运输量，利于穿插施工，小型构件在现场制作，其工艺流程和质量要求与工厂制作相同。⑶吊车梁体制作，钢柱、钢屋架在工厂整体放样，长度大于25m的钢构件分两段制作，工地拼装。2.2钢结构制作主要工艺流程2.3施工材料⑴进入加工场的材料按材质、规格、型号分类摆放整齐，有明确标识。⑵结构制作所采用的钢材、连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书、材质单，无证材料或资料不全材料禁止使用。⑶钢材质量证明书与钢材上的记号要符合，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对材质有怀疑时，应做补充试验。⑷钢材使用前进行外观检查，表面应无严重锈蚀、划伤等缺陷。⑸钢材代用要经设计部门批准。2.4放样、号料、下料号料、放样及下料流程图见下页图。⑴号料前应核对钢材规格、材质、批号，熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料、加工单及放样图等进行号料。下料前清除钢材表面油污、泥土等脏物，切割后应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。⑵放样在平整的放样台上进行，且样板与样杆的材料必须平整。⑶号料的母材应先在矫平机上矫平。⑷号料时应将切割风线量、焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及刨边、铣端等需要的加工余量计算进去。焊接收缩余量参照焊接规程。切割余量表单位：mm加工余量锯切剪切手工切割半自动切割精密切割切割缝14～53～43刨边2～32～33～411铣平3～42～34～52～32～3⑸号料允许偏差：零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm对角线差±1.0mm⑹钢柱、吊车梁及墙架柱在下料时应先排版，翼缘板及腹板的拼接采用整板拼接后下料，长度方向预留30～50mm的荒料；翼缘板只允许长度方向拼接（吊车梁上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内应尽量避免焊接）；腹板宽度与长度方向均可拼接，其纵横方向的对接焊缝采用T字型，且相邻两T型焊缝错开200mm以上，拼接宽度不应小于300mm，拼接长度不小于600mm；焊缝接口与加劲板错开200mm以上。2.5切割和刨削加工⑴板材下料采用多头数控切割机、直条切割机、半自动切割机及剪板机等；手工气割采用靠模、圆规等辅助工具，型材手工气割时，切割表面需用砂轮打磨处理。厚度小于12mm的筋板可采用剪板机剪切。⑵机械剪切的型钢，端部垂直允许偏差不得大于2.0mm。机械剪切后的零件断口处截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的毛刺，平整板边。⑶切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净，切割后应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。⑷下料时，应使钢板轧制方向与梁、柱长度方向（受力方向）一致。⑸用半自动切割机切割窄长条形板时，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断。⑹为保证切割面符合质量要求，应选用合适的工艺参数。⑺零件开坡口采用刨边机或坡口机，若采用气割，应将切割面打磨规则。⑻气割的允许偏差应符合GB50205-2001之规定。序号项目允许偏差1零件宽度和长度±3.0mm2切割面平面度0.05t且不大于2.03割纹深度0.34局部缺口深度1.0mm⑼零件下料后应标明零件所属的构件号、零件号。2.6矫正和成形⑴低合金结构钢在环境温度低于-12℃，碳素结构钢在环境温度低于-16℃时不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。⑵当零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在900～1000℃，碳素结构钢...
