课程设计任务书机械工程系09材控（1,2）班指导教师：张红云，张金标，徐向其，刘建。设计课题：挤压模具设计一、设计条件：在196WN挤压机的。200〃7〃7挤压筒上生产出下列条件的合格型材，设计出相应的型材模具。1•单模孔模具生产如下图型材。（1,2,3组同学设计）2•双模孔生产4）12mm的圆棒材。（4,5,6组同学设计）3.三模孔生产（j）8inin的圆棒线材。（7,8,9组同学设计）4•四模孔生产（j）6mm的圆棒线材。（10,11,12组同学设计）二、设计内容：1.模孔布置。2.设计工作带长度。3.型材模孔尺寸设计。4.模子强度校核。5.画出模具图。三、设计时间：2012年12月10日至12月14日四、设计地点：实验楼C楼501,502五、分组情况：组号学生安排情况型材金属种类109101210010910121012,0810121039,0810121114铜及其合金20910121013——0910121023,0810121027铝及其合金30910121026——0910121036镁及其合金40910121037——0910121048铜及其合金50910121049——910121060铝及其合金60910121061——0910121072镁及其合金70910121073——0910121084铜及其合金809101210850910121096铝及其合金909101210970910121108镁及其合金1009101211090910121120铜及其合金1109101211210910121132铝及其合金120910121133——0910121140,0906131060,0906121043镁及其合金应用领域1.1性能特点第一章概述2.131.3铝加工行业分布11.4铝合金挤压加工的现状与发展11.5铝合金未來挑战2第二章挤压工艺设计2.2挤压工艺条件32.3坯料尺寸计算32.3.1锭坯直径计算32.3.2锭坯长度的确定42.3.3挤压比的计算4第三章棒材热挤压模具设计63.1所要设计的棒材制品63.2棒材模模孔布置63.3棒材模模孔尺寸的确定83.4模具入口处圆角半径r83.5棒材模模孔工作带长度的确定83.6棒材模外形尺寸的确定93.6.1模具外形D93.6.2模具厚度〃.9363模具的外形锥度93.6.4模具的出口带直径103.7棒材模的强度校核103.8双孔棒材模的主要数据103.9模具图10总结12参考文献13铜陵学院课程设计-7-万伟：挤压模具设计铜陵学院课程设计-7-第二章挤压工艺设计2.1挤压工艺流程：铸锭加热-挤压T切压余T淬火-冷却T切头尾T切定尺T时效-表面处理-包装T出厂2.2挤压工艺条件1）铸锭的加热温度铝的最高允许加热温度为550°C,下限温度为320°C,为了保证制品的组织，性能，挤压时锭坯的加热温度不宜过高，应尽量降低挤压温度。2）挤压筒的加热温度模具的成分多为合金钢，由于导热性差，为避免产生热应力，挤压前挤压筒要预热，为保证挤压制品的质量，并且具有良好的挤压效应，挤压筒温度可取400°C〜450°Co3）挤压温度热挤压时，加热温度一般是合金熔点绝对温度的0.75〜0.95倍，挤压过程中温度控制在500°C左右。4）挤压速度挤压速度快虽然可以提高生产力，但挤压速度过快会影响材料的挤压性和使挤压温度过高，因此必须控制好挤压速度。考虑金属与合金的可挤压性，制品质量要求及设备的能力限制，本设计的挤压速度取40〜60ni/nuiio5）模具的材质模具应具有足够的耐高温疲劳强度和硬度，较高的耐回火性及耐热性，足够的韧性，低的膨胀系数和良好的导热性，可加工性，及经济性。表2-1为铝合金挤压模具材料的部分性能参数。表2-1挤压模具钢的力学性能参数万伟：挤压模具设计-4-铜陵学院课程设计-5-式中：DQ—挤压筒直径；△D—使锭坯顺利送入乂不产生纵向裂纹的间隙值，如表2-1表2・1筒、锭间隙选择金属材料挤压机挤压筒直径，mm间隙值，mm备注类型吨位，MNAD△d铝卧式立式冷挤——3-101.5-30.2-034〜83〜40.1-0.8这里取间隙值Ar>=12nun,所以计算出坯料直径为：=r>o-Ar>=2OO-12=188nmi在挤压生产中，为保证铸锭在加热后顺利装入挤压筒内，常把挤压筒截面积与铸锭截面积之比成为填充系数九或徹粗系数。(2-2)式中：—填充系数计算得人=处=1.13,在参考文献［1］中查的1.07-1.15,故符合要求。232锭坯长度的确定在实际生产中，坯料一般是圆柱形的，在挤压有色金属时，坯料的长度厶为直径的2.5〜3.5倍。所以锭坯长度为：厶=(2.5〜3.5)q=(470-658)nmi(2-3)233挤压比的计算在挤压生产中，金属的变形量大小常用挤压比兄或加工率(G來表示。挤压比其至挤压成形前锭坯充满挤圧筒时的断面...
