压滤机安装方案VIP免费

1压滤机安装方案1.1编制依据1）招标文件2）GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》3）GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》4）JB/T4333《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》5）CJ/T31《污泥脱水用带式压滤机》6）SH3505《石油化工施工安全技术规程》7）JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》1.2施工准备1）设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。2）随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等）3）设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，对箱号、箱数以及包装情况、设备名称、型号和规格、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具等项目进行检查，并做好开箱验收记录：设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。4）设备的保管：设备的保管由专人负责，存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。5）到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。6）主要施工机械准备7）测量及计量器具准备8）施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。9）现场安装施工应具备下列条件：设备基础施工完毕，基础砼强度达到设计要求的75%，具备交接条件；基础表面的浮浆层必须铲除，放置垫铁的基础表面应铲平。基础表面需灌浆的部位应铲出麻点，基础表面、地脚螺栓预留孔内的杂物和积水应清除干净。施工现场的水、电、道路畅通。安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清理干净。滤机安装现场应有足够空间，在平面上压滤机四周无障碍物的最小距离不小于滤板边长的3倍，离压滤机的上方不小于滤板边长的2倍。1.3施工工艺1.3.1工艺流程1.3.2工艺操作过程1）压滤机的安装按下列顺序进行：（1）压滤机体积大，零件多，故在安装前，首先核查产品质量证明书，同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度；（2）按图纸要求校对各基础中心距离和预留螺孔位置。然后，用扁铲剔平基础表面残留高低不平的混凝土，并把预留孔内的杂物清理干净；（3）安装支撑主梁的各支座，并把基础螺栓穿挂在支座上、埋入预留孔内；（4）安装主梁与尾板。在安装前，应先把主梁里侧的夹板装上。然后，将主梁稳装在各支座上，再用相应厚度的垫板严格找正其平行度和水平度。最后进行第二次基础螺栓灌浆，待水泥干固后，旋紧各支座基础螺栓。当出现主梁底面与支座不贴实时，应用垫板进行再次调整。之后，再用螺栓固定主梁外侧的夹板，以防横向窜动。安装后的主梁，其平行度每米不应超过0.2mm,水平度每米不大于0.15mm。尾板通过其两侧的轴段装入主梁轴孔，并以铰链与主梁连接。在轴段的末端，也就是在主梁两侧的轴孔分别由压板用螺栓将其封住，以防尾板左右窜动。安装后的尾板应灵活可靠，其轴与梁轴孔配间隙不应大于1mm；（5）安装油缸部件。首先把缸体安装在基础上，再用垫板找正，使缸体与尾板的中心保持一致。然后，通过螺栓用夹板把缸体与主梁固定在一起；（6）装上活动头板，并使其两侧滚轮完全与主梁轨面相贴合。不允许有“三条腿”现象。然后，再用剖分式卡盘通过螺栓与油缸的活塞杆连接。安装后的活动头板应在轨道上自由往复移动。头板的轴心应与油缸活塞杆轴心重合一致，其不同心误差不应大于0.2mm；（7）安装滤板。首先用螺栓把耳座固定在各滤板两侧，再在滤板周边的凹槽内镶坎密封胶垫，如是橡胶滤板就不需胶垫。最后，把所有装好耳座的滤板按顺序吊装到主梁上（应注意滤板的定位耳座应放置在一个方向）。滤板装好压紧时，其相邻边缘最大错位不应超过2mm；（8）按顺序连接所有吊挂滤网的连接板。其下端与滤板固定，上端则由丝杆相互连接。把滤网穿在串条上，并将其吊挂在连接板的斜槽内。安装后的连接板，其两侧排列顺序必须一致。滤网应平整、无褶皱...