混凝土质量过程控制作业指导书为了保证混凝土产品质量，把住混凝土生产流程中的每一个环节，强化预控措施，现针对整个生产过程中影响混凝土质量的众多环节，编制混凝土质量过程控制指导书。1部门职责及权限见《混凝土质量控制流程》2原材料质量控制程序2.1原材料进厂（主控部门：物资部设备部质检部）进场检验材料的品种、批次要求、检验项目、检验方法、合格判定标准和例外放行原材的处置程序依据《原材料进场检验（车检）规定》，其他其他相关事项按以下规定执行：1）物资部称房当班人员对送货车辆车过秤计量，通过电脑程序记录台帐；2）卸车后要车车回皮，要做回皮记录；3）不合格原材料退货后做销账记录。4）原材料到达检测批量后，填写《试验通知单》送试验室。5）交接班时做交接记录。6）设备部、生产部、质检部联合每月对地秤进行检定，设备部负责保存地秤外检证书和内部校称记录，保证地秤的计量精度。7）质检部负责抽查该环节运行情况。2.2砂、石进场验收（主控部门：物资部、质检部）收料人员部把好材料的进场关，进场的砂、石料要车车目测，对于经目测不符合使用要求的原材料禁止入场。做好退货记录。合格标准：1）砂子中无明显的泥块，无碎屑杂物；2）砂子级配基本符合使用要求。3）新进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜；4）砂子中无明显泥块，石子表面不能有明显的泥土；5）无风化物颗粒，无碎屑杂物；6）石子级配应符合要求，针片状不能过多，石子粒径不宜普遍过大或过小。7）不合格砂石退货后要做退货记录（包括车号、厂家、退货原因等内容）。8）质检部定期对砂石质量进行抽查。2.3粉煤灰、外加剂进场验收（主控部门：试验室质检部）粉煤灰进场后试验室要车车抽检细度并做好检测记录（记录上要有车号、等级、数量、厂家、检测结果、处理结果），合格后，打入专用仓内。若不合格，通知质检部开具不合格通知单退货。做好退货记录。2.4原材料入仓（主控部门：物资部、质检部）1）水泥、粉煤灰、外加剂、膨胀剂应按照不同品种分别储存在防潮筒仓中、专仓专用，不得混仓，筒仓更换品种时，必须协同质检部做清仓鉴定；2）经目测合格的砂石应存储在同规格品种的料仓内，不得与其他品种砂石混料；3）袋料原材要进库保管，露天存放时必须离地面400cm以上码放,并加盖苫布;4）质检部随时检查原材料的仓储及标识情况。2.5原材料按批量取样及复试（主控部门：物资部试验室）原材料取样批量、取样方法、复试项目、复试依据按《混凝土原材料检验（复试）规程》执行，其他按以下规定执行：1）原材料达到检测批量时，物资部开具试验委托单，交试验室做试验；2）试验室接到试验通知单后在物资部协助下取样，取样要有代表性；3）质检部随时检查送检批量是否符合要求；4）试验室取样后及时按照相应的规范、标准做试验。并做好相应的试验记录；5）若出现试验结果不合格的情况，立即将不合格报告报质检部，质检部开具不合格通知单通知总工程师和物资部，采取补救措施；6）在混凝土质量出现异常或出现较大变化时，应及时对所有外加剂进行重新试验；7）每月要对原材料检测结果按厂家、品种进行数理统计、分析。2.6出具试验报告（主控部门：试验室）1）试验室出具的原材料试验报告格式执行DB11/T386-2006《建设工程检测试验管理规程》DBJ01-51-2003《建筑工程资料管理规程》2）判定格式执行：DB11、T386-2006《建设工程检测试验管理规程》的规定。2.7混凝土试配（主控部门：试验室）1）试验室要编制《混凝土配合比设计方案》。2）混凝土试配前，按照《混凝土配合比设计方案》中采用的原材料，检测出各种原材料的各项指标。3）混凝土试配程序执行《混凝土配合比设你方案》4）混凝土配合比实际执行JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》5）混凝土试配记录要包括：设计的强度等级；各种原材料品种、型号；每立方米混凝土材料用量；每盘混凝土材料用量；每盘搅拌量；混凝土拌合物的坍落度、扩展度、坍落度经时损失、含气量、容重；硬化后的混凝土各龄期强度、抗渗性能、等内容。6）试验室应根据常用原材料设计出各种常用混凝土配合比备用；同时试验室要根据合同及原材料情况经常进...
