第一节生产制作方案1、生产准备1.1、图纸会审：组织设计、技术、质检、生产各方对图纸进行审查，会审解决图纸中问题，出会审记录并进行书面交底。1.2、技术交底：由生产组织技术、质检、实验、班组等各部门进行书面交底，并将技术标准和控制要点详细传达给各部门和班组；1.3、模具设计会审和检验：1.3.1模具生产阶段欢迎建设单位对模具进行复核检查。1.3.2模具设计完毕后，组织设计、模具生产厂和构件制作厂的技术、质检、生产进行会审，出会审记录并进行书面交底。1.3.3模具到厂后，由技术、质检对模具进行尺寸、规格检验，不合格品不能使用，并予以整修或退场。1.4、积极配合建设单位核对图纸。2、材料、人员准备2.1、统计材料用量；根据确认的图纸，由技术、核算人员拆分图纸并统计各材料计划用量，做出单项工程的材料用量统计表并报生产部；2.2、材料采购计划：生产部根据材料用量和生产计划，根据材料使用情况实际情况制定材料采购计划；2.3、生产计划：生产部根据项目的进度和要求，制定总生产计划、月生产计划、及每班产量。严格按照建设单位的下单要求进行排产要做好提前量、控制好库存，并制定应急生产方案。一、预制楼梯生产方案一）生产工艺流程1、准备模具组装并测量，检查合格后备用。按工艺要求经自动计量及输送装置将各种原材料投入搅拌主机，搅拌待用。2、安放钢筋、埋件将钢筋和预埋件安装定位。3、浇筑抹平用布料机进行混凝土浇筑，浇筑完成后进行振实成型，初凝后对混凝土表面进行抹平收光。4、养护脱模将构件送入立体蒸养库或原地养护。养护完成后拆除模具。5、编号成品入库检验合格后的构件进行编号，注明工程名称、规格型号、生产日期等信息。将成品构件转运至成品区，同时办理入库手续。（二）生产过程质量控制1、检具要求检具必须经过有关部门的误差评定，测量时要把检具的误差算入测量结果，以保证测量的精确。2、生产过程检验2.1划线2.1.1检验项目：长度、宽度、斜长2.1.2检验要求：严格按照图纸设计尺寸进行检验，控制尺寸符合图纸要求。检验结果必须在图纸要求的误差范围内，超出允许误差的及时调整并复验，合格后方可进入下一道程序。2.1.3检验方法及数量：跟踪检测、全数检查2.1.4检验工具：盒尺、拐尺、施工线2.2绑扎钢筋2.2.1检验项目：规格型号、间距、数量、直径、尺寸2.2.2检验要求：严格按照图纸设计要求进行检验。2.2.3检查方法及数量：观察测量、全数检查2.2.4检验工具：盒尺、游标卡尺2.3配料、搅拌混凝土：2.3.1检查项目：配合比、搅拌时间2.3.2检验要求：按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。搅拌混凝土时留试块（一般为4组），分别进行标准养护到龄期（7天、28天）后根据环境条件进行加热养护或自然养护。2.3.3检查方法：检查配合比设计资料、上料记录2.4浇混凝土2.4.1检验要求：随浇随振捣严格按照图纸设计尺寸进行检验，控制尺寸符合图纸要求。检验结果必须在图纸要求的误差范围内，超出允许误差的及时调整并复验，合格后方可进入下一道程序。2.4.2检验方法：跟踪检测、检查同条件养护试件强度2.5养护2.5.1自然养护和湿热养护自然养护：自然环境下进行养护，保持楼梯的表面湿润，养护时间不得少于7天。参《混凝土质量控制标准》GB50164-2011中6.7有关规定。2.5.2蒸汽养护：按照《蒸养工艺》进行养护，严格控制升降温速度和最高温度。2.6拆模2.6.1底模及其支架拆除时的混凝土强度要求：同条件养护的砼试块强度达到设计强度的75%时方可拆模。2.6.2钢模自动拆模，侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2.6.3检查数量：全数检查。2.6.4检验方法：检查同条件养护试件强度2.7模具清理检验要求：2.7.1模具清理要及时，表面的混凝土要求打磨干净，清理干净后涂刷保养油进行保养备用。2.7.2脱模剂涂刷要均匀，不得局部不均匀。2.7.3清理时应注意...
