QC小组活动成果汇报VIP免费

QC小组活动成果汇报这里输入公司/团队名称单位部门：XX部汇报人：XXX合作团结认真仔细DIRECTORY目录10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%ADDATITLEINHERETEXTAddATitleAddATitleAddATitleAddATitleAddATitleAddATitleAddATitleAddATitleAddATitleAddATitle背景和小组概况选题及现状调查目标设计及原因分析要因确认及对策制定实施效果检查及成果巩固总结及未来规划PART01背景和小组概况1.1背景介绍小组名称同心圈课题类型现场型组建时间2015.4小组成员8人活动次数12次指导老师李总工作宗旨同心圈QC小组组建于2016年4月1日，目前小组成员8人，主要由长阳营业部员工组成，小组成员平均年龄27岁，是一支稳重且充满活力的队伍。小组严格采用PDCA的工作模式，以解决服务部的服务质量问题、提高销售业绩为目的，为客户提供高质量的服务。改善永无止境智慧永不枯竭安妮组员，负责跟踪分析、资料收集、整理。李维佳组员，负责活动技术支持。张子蓝组员，场现实施、采集数据。全面策划组长：李斯特周世恩组员，负责活动实施测试、实验。杜心逸组员，负责跟踪分析、资料收集、整理。陈小娇组员，负责活动技术支持。唐良刚组员，场现实施、采集数据。1.2小组概况PART02选题及现状调查公司要求市公司市场部2017年工作报告中中明确要求，将A产品的质量再次提升一个档次，良品率提高到98%，质量投诉率降底到1%的水平。现存问题在2017年4月双马公司连续2次对我司质量投诉：我司的SM154装机后功率上不去。客户要求我司全部返，包括整机。查其原因是由于斜油孔堵头未堵漏油造成。降低SM154堵油孔工序良品率从Q、C、D三个方面进行考虑，公司指令同心圈课题：2.1选题理由1降低SM154堵油孔工序漏序23SM154堵油孔工序漏序，导致装机后功率上不去客户抱怨大实现市场口碑，质量是第一竞争力。不良PPM不能满足公司不良PPM指标及客户PPM指标的要求。从Q、C、D三个方面进行考虑，公司指令同心圈课题：2.1选题理由QC小组对我项目预埋损坏的成品配电箱进行调查，检查80个配电箱壳，调查结果如下：从排列数据统计可以看出，内部模板支撑损坏是预埋箱壳算坏率高，是主要问题。4.75%浇筑时保护不到位1.5%箱体封口不严密3.75%内部支撑模板损坏1.25%外部固定不牢固10.75%总不合格率结论2.2现状调查PART03目标设计及原因分析我们遵循PDCA的原则，制作了时间计划推进表：P(计划)2017.5.3—6.25D(实施)2017.6.26—7.20C(检查确认)2017.7.21—8.23A(反省)2017.8.24—9.73.1活动计划编制管理项目实施项目担当计划日程2017年7月2017年8月2017年9月2017年10月一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周P课题选定公司领导课题选定理由公司领导制定活动计划唐良刚设定目标全员目标可行性分析全体组员要因分析全员要因确认全员制定对策全员D对策实施陈小娇、周世恩C对策效果确认卓小红成果比较王平A标准化周令反省及后计划全员活动报告作成唐良刚3.1活动计划编制不良品率10.75%1.5%不良品率降低9.25%现状目标目标设定背景：客户对我司提出堵油孔工序漏序的改善要求，市场对堵油孔漏序的改善要求。目标设定：堵油孔工序漏序数量由10.75%降低到1.5%，大幅提升产品质量。3.2目标设定本小组在2016年的品质改善活动取得了较好的改善效果，同时积累了一定的品质改善经验。圈组成员改善意识强烈，具有很强的改善能力和很高的改善激情，对本次QC活动的热情极高。该课题已经得到公司高层及各部门领导的大力支持，技术、人力资源、财力都能得到保障。有经验有支持有激情攻关改善的目标可行3.3目标可行性分析QC小组开会进行讨论，广泛收集意见，认真研究归纳，作出因果图如下：质量巡查不到位技术交底不完善材料质量不合格箱体内加固不到位箱体封口不严密外部固定不牢固成品保护不到位钢模合模时损坏配电箱…………3.4原因分析全体圈员采用头脑风暴法对造成SM154油孔堵头工序漏序不良原因进行了分析：岗位技能不足作业不熟练生产技能较差光线不足未安装照明作业区混乱物流堆放混乱标识不明作业标准编制、设计不合理作业流程不规范加工方法不对部品不合格堵头直径小底孔直径大法环人料3.4原因分析经过分析，得出以下六个...