厦门()()品质报告时间：2018.6.16于精诚服务中得到成长目录>1、1-5月份品质异常率分析>2、主要异常分析、检讨、改善>3、品质管控流程图>4、下个季度品质改善计划于精诚服务中得到成长2021/5/182从表格中可以看出，品质合格率总体呈上升态势。其中2月份最低为：95.28%,3月份最高：98.10%综合合格率为：96.69%于精诚服务中得到成长3一、1-5月份品质合格率分析2021/5/18●一、表面处理不良(电镀、电泳、烤漆)有11批：占39.28%●二、脏污、压伤、划伤有5批：占17.85%●三、毛边、毛刺有5批：占17.85%●四、尺寸超差有4批：占14.28%●五、实配有3批：占10.71%2021/5/18认于精诚服务中得到成长二、品质异常分布情况4108654217.859%外观不良11不良分类总批次不良占比不良明细表面处理1139.28%表面麻点4、电镀不均1、表面粗糙造1、电泳不良2、生锈1、橘皮1、掉漆1外观不良517.85%脏污2、碰伤1、压伤1、变形1毛刺毛边517.85%冲孔毛刺1,边缘毛边4、122021/5/18认于精诚服务中得到成长品质异常原因分析三大品质异常原因明细17.85%毛刺毛边表面处理39.28%50565Mn弹片毛刺对策表---改善责任人：丁银良、肖阳不良描述(时间地点事件现象等):65Mn弹片毛刺原因分析whylwhy2why3产生原因凹模镶件凸模大批量生产磨损操作工发现毛刺问题未及时上报操作人员品质意识薄弱流出原因检验标准不明确未及时与客户取得沟通及确认品管人员凭经验判断问题改善方法、改善要点说明(5W1H):1、生产对模具镶件进行严格管控，定时(生产时长)或者定量(生产数量)对模具进行检修。2.对操作人员进行品质意识培训(发现异常第一时间上报，品质标准重新宣导)。3.品管部重新定制检验标准，发现异常及时跟客户沟通确认。4.品质管理人员和生产管理人员不允许“凭经验判断问题”,必须按检验标准生产。改善前改善后改善结果跟进说明(数据化、至少跟进4周数据):改善结果持续跟踪中，模具已经修好。已经生产12000PCS合格品。认于精诚服务中得到成长本季度三大改善亮点展示LEELITE2021/5/186F11面环组件生锈对策表---改善责任人：肖阳\宏景扬(侯总)不良描述(时间地点事件现象等):F11面环组件生锈原因分析why1why2why3产生原因产品磷化时间不够，磷化时间8~10分钟，磷化时间不够导致产品夹角内还未形成磷化膜保护导致清洗后烘烤时间不够，烘烤时间为20~25分钟，缝隙内残留有水渍导致产品生锈处为喷漆死角，油漆层较薄导致流出原因产品生产磷化时间更改为15分钟；检验抽检漏检产品烘烤时间更改为30～35分钟；检验抽检漏检对产品死角处增加喷枪使油漆层加厚改善方法、改善要点说明(5W1H):1、出货检验由原抽样标准数量变更为500PCS每批(暂定5批次);2、每批产品出货时盐雾试验数量由原5PCS/每批，增加为10～20PCS/每批；3、检验抽样必须要多箱抽检；4、供应商对磷化及烘烤时间形成文件悬挂或粘贴机台上；5、供应商对产品死角处增加油枪(下批生产前改善完成)5、此处列为重点改善前：改善后：改善结果跟进说明(数据化、至少跟进4周数据):5月24日来料15711PCS,无异常；5月29日来料5780PCS,无异常本季度三大改善亮点展示LEELITE2021/5/18认于精诚服务中得到成长7改善前改善后改善结果跟进说明(数据化、至少跟进4周数据):改善结果持续跟踪中，模具镶件接合处变更后。已经生产50000OPCs合格品。原因分析why1why2why3产生原因凹模镶件凸模大批量生产磨损模具镶件接合处凸出，容易产生毛刺操作人员品质意识薄弱流出原因检验标准不明确未及时与客户取得沟通及确认品管人员凭经验判断问题本季度三大改善亮点展示LEELITE改善方法、改善要点说明(5W1H):1、生产对模具镶件进行改变，镶件接合处由原外凸该为内凹，可以减少毛刺产生的概率。2.对操作人员进行品质意识培训(发现异常第一时间上报，品质标准重新宣导)。3.品管部重新定制检验标准，发现异常及时跟客户沟通确认。4.品质管理人员和生产管理人员不允许“凭经验判断问题”,必须按检验标对策表---改善责任人：丁银良、肖阳不良描述(时间地点事件现象等):固定件(弹片)毛刺认于精诚服务中得到成长N9固定件(弹片)毛刺改善分析准生产。2021/5/188物料toKNGOK1、不合格品处理2、纠正与预防处理KNG首件确认O...
