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注塑产品工艺卡客户K50产品名称上壳模具编号09R067用料ABS151A颜色雪白机台型号80T机台编号5#前模100前模后模后模冷却水产品外观参照样重点管理项目产品单重±1G干燥温度85±5℃干燥时间2H成型周期22S冷却时间8S模取数1*2实际1*2储前冷却S射出压力速度时间位置运作方式炮筒温度设定实际一110704.5451射嘴二904038230外观标准三1501515215无气纹、料花、缩水、毛边、油污、合料线。四保压转210五换模式200保压一140251.51195保压二700保压三0波动范围±20℃允许波动范围±10±10±10±10压力速度位置开关模参数压力速度时间位置熔胶背压射退模式10085252mpa1808050托模方式1射退30205托模参数压力速度延时位置员工作业要求抽芯方式0603000射座方式0托模次数8080100表单编号：Rapid-I-K50-R001-1.03颜色管理：见样板和色板.4尺寸管理：参考图纸.四边边框尺寸均匀一致.5装配管理：与盖配合缝隙均匀一致,无变形.无片偏厚偏薄现象.具体参照出货检验指导书.6封样标准及管理:1.重量管理:A以最低限度封样.B封样时在轻缺陷处作出＂ＯＫ＂标识2.重要参数管理:，视为可放.C封好的产品必须署材料、型号、颜色和封样人，作为参照标准.1半自动1段2全自动2段3段4段5段0=位置6段1=时间储料/射退储料1抽芯入1储料2抽芯退10=储前储料3抽芯入21=储后抽芯退20=不用0＝不用；1＝关模1=定次托模进11按确认首件品质要求进行生产作业,生产过程中出现品质异常及时报告领班.后入，开模前出；2＝关模前入，开模后出2=震动托模进22剪切水口或削披锋时要注意平整,防止削得过多或不平整造成产品报废.托模退13按产品包装要求进行包装和放置.0=不动作1=储后退2=储前退托模退24该模要放五金件生产，生产时注意五金件要放到位，不可漏放。编制∕日期:2010.1.22审核∕日期:核准∕日期:注塑产品工艺卡客户产品名称模具编号用料颜色机台型号机台编号前模前模后模后模产品外观参照样重点管理项目产品单重±1G干燥温度±5℃干燥时间2H成型周期S冷却时间S模取数1*2实际1*2储前冷却S射出压力速度时间位置运作方式炮筒温度设定实际一1射嘴二外观标准三四保压转五换模式保压一1保压二保压三波动范围±20℃允许波动范围±10±10±10±10压力速度位置开关模参数压力速度时间位置熔胶背压射退模式2mpa1托模方式1射退托模参数压力速度延时位置员工作业要求抽芯方式0射座方式0托模次数1表单编号：Rapid-I-K50-R001-1.03颜色管理：见样板和色板.4尺寸管理：参考图纸.四边边框尺寸均匀一致.5装配管理：与盖配合缝隙均匀一致,无变形.无片偏厚偏薄现象.具体参照出货检验指导书.6封样标准及管理:1.重量管理:A以最低限度封样.B封样时在轻缺陷处作出＂ＯＫ＂标识2.重要参数管理:，视为可放.C封好的产品必须署材料、型号、颜色和封样人，作为参照标准.1半自动1段2全自动2段3段4段5段0=位置6段1=时间储料/射退储料1抽芯入1储料2抽芯退10=储前储料3抽芯入21=储后抽芯退20=不用0＝不用；1＝关模1=定次托模进11按确认首件品质要求进行生产作业,生产过程中出现品质异常及时报告领班.后入，开模前出；2＝关模前入，开模后出2=震动托模进22剪切水口或削披锋时要注意平整,防止削得过多或不平整造成产品报废.托模退13按产品包装要求进行包装和放置.0=不动作1=储后退2=储前退托模退24该模要放五金件生产，生产时注意五金件要放到位，不可漏放。编制∕日期:2010.1.22审核∕日期:核准∕日期: