钢结构滑移施工方案VIP免费

11方案整体思路-1-2液压同步顶推滑移关键技术及设备-1-2.1关键技术和设备-1-2.2液压同步顶推滑移原理-1-2.3液压同步顶推滑移技术特点-3-2.4滑移速度和加速度-3-2.4.1滑移速度-3-2.4.2滑移加速度-3-2.5液压顶推器-4-2.6液压泵源系统-4-2.7计算机同步控制及传感检测系统-4-3、液压顶推滑移系统与传统液压滑移系统的比较-5-4液压顶推系统配置-6-4.1总体配置原则-6-4.2液压顶推器的选择-6-4.3泵源系统-7-4.4控制系统-7-5滑移临时措施设计-7-5.1滑移临时措施设计-7-5.2柱脚滑移轨道设计-8-钢结构滑移方案23附图：错误!未定义书签。钢结构滑移方案5钢结构滑移方案-2-第一步：液压顶推器顶紧装置安装在滑道上，靠紧侧向挡板；主液压缸缸筒耳板通过销轴与被推移结构连接；液压顶推器主液压缸伸缸，推动被推移结构向前滑移。钢结构滑移方案-3-钢结构滑移方案-4-2.5液压顶推器本工程中拟采用YS-PJ-50型液压顶推器，液压顶推器如图1所示。图1、YS-PJ-50型液压顶推器2.6液压泵源系统液压泵源系统为液压顶推器提供动力，并通过就地控制器对多台或单台液压顶推器进行控制和调整，执行液压同步顶推滑移计算机控制系统的指令并反馈数据。液压泵源系统如图2所示。图2、YS-PP-60型液压泵源系统2.7计算机同步控制及传感检测系统液压同步顶推滑移施工技术采用传感监测和计算机集中控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。mimiini£'世夕*■JF•冥*WM出3d卫：■上■»1FF・事“：侶mtWJLII—ii»II-is-―—-n—Il-Iln-ji=II一r—ar-ii■=I[—iimiiiiiiiiniiir二_」：園画画凰图3、液压同步滑移计算机控制系统人机界钢结构滑移方案-5-本公司拟用于本工程的液压同步顶推滑移系统设备采用CAN总线控制、以及从主控制器到液压顶推器的三级控制，实现了对系统中每一个液压顶推器的独立实时监控和调整，从而使得液压同步滑移过程的同步控制精度更高，更加及时、可控和安全。操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压顶推过程及相关数据的观察和（或）控制指令的发布。通过计算机人机界面的操作，可以实现自动控制、顺控（单行程动作）、手动控制以及单台顶推器的点动操作，从而达到钢结构整体滑移安装工艺中所需要的同步滑移、安装就位调整、单点毫米级微调等特殊要求。3、液压顶推滑移系统与传统液压滑移系统的比较传统的液压滑移系统滑移设备采用的是液压牵引器和液压爬行器，液压牵引器目前已经很少采用，液压爬行器则主要是利用爬行器楔形夹块与轨道咬合产生的摩擦反力实现滑移施工，而液压顶推滑移系统利用顶推器与滑道挡板的反力实现滑移施工，液压顶推滑移系统与传统滑移系统的对比见表2。表2、液压顶推滑移与传统滑移系统的对比对比项目液压顶推滑移系统传统滑移系统顶推设备液压顶推器液压爬行器钢结构滑移方案-6-顶推原理在轨道上按照设计要求焊接滑移挡板，利用顶推器后部的顶推支座与滑道挡板的反力实现滑移施工。滑移反力与实际所需的顶推力相一致。液压爬行器的楔形夹块具有单向自锁作用，工作时利用爬行器楔形自锁装置内部的锯齿与轨道的咬合产生的摩擦力的反力实现滑移施工。滑移反力与该摩擦力的大小一致。反力控制液压顶推器滑移的反力主要取决于滑移挡板的牢固程度以及顶推器后液压爬行器滑移的反力主要与摩擦力的大小有关，施工现场作业条件复杂，钢结构滑移方案-7-部的顶推支座与滑移挡块接触面的顶紧程度。施工现场可比较容易的通过对滑移挡块的焊接质量和安装形式对以上影响因素进行控制，比较容易实现。影响摩擦力的主要因素较多，包括摩擦面的粗糙程度、夹轨器锯齿与轨道的咬合程度、夹轨器及轨道的清洁程度（油污、水迹、锈迹等）以及施工天气状况（雨雪天）等，因此，液压滑移的反力控制难度相对较大。同步控制液压推进器与被推移结构通过销轴连接，传力途径非常直接，启动过程中无延时，动作精确度好，反力点为步进顶紧式接触，不会在滑移过程中产生相对滑动，所以同步控制效果更好。滑移时，由于反力受到摩擦面状况的影响，容易出现楔形夹块与轨道打滑现象,使...