专业word可编辑一工程概况2二试桩要求2三试桩目的3四设备选型及施工前期准备4五施工工艺及质量保证措施4六安全保证措施及安全保证体系8七环境保护及消防安全措施10专业word可编辑水泥搅拌桩施工试桩方案工程概况本工程设计深层软基处理采用水泥搅拌桩处理具体参数处理位置见下图桩号水泥搅拌桩处理深度处理面积m2搅拌桩间距桩径搅拌桩总长度K1+889.51K2+264（西侧）10.73m15271.2m0.5m13155mK3+006K3+131（西侧）10.73m5421.2m0.5m4668mK2+362K2+642（西侧）10.73m17831.2m0.5m15306mK0+000K0+439.8（西侧）11.46m13461.2m0.5m12388mK3+173（西侧）10.73m2171.2m0.5m1878m为确保施工方案的经济可行在地基处理施工前先进行工艺试桩以确定施工参数用以指导地基处理施工二试桩要求根据软基处理工程施工参数要求的不同搅拌桩施工区域分为五个区域K1+889.51K2+264（西侧）区K3+006K3+131（西侧）区K2+362K2+642（西侧）区K0+000K0+439.8（西侧）K3+173（西侧）由此试桩也按专业word可编辑这五个区域分别布置试桩位置将根据现场的实际情况布置并上报监理审批试桩分两个部分进行单桩承载力试验和复合地基承载力试验试验数据以单桩承载力试验为准复合地基承载力试验作为校核单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置桩间距4.2m每个处理区域6根复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置共7根其中一根利用单桩桩位本次试验共打试验桩60根三个软基处理区域各12根固化剂材料采用PO42.5普通硅酸盐水泥试验桩布置图见附图水泥搅拌桩试桩数量为60根桩径500mm有效桩长各为10.73m10.73m10.73m11.46m10.73m施工桩长根据施工现场标高具体确定单桩竖向承载力特征值不低于90KN复合地基承载力不小于100KPa水泥掺入比一般应控制在17%左右单桩承载力试验采用三种水泥掺量分别为65kg/m,68kg/m,70kg/m每种掺量各施工2根搅拌桩水灰比控制在0.45~0.55之间复合地基承载力试验采用65kg/m一种水泥掺量三试桩目的1确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间2确定搅拌下沉提升速度和重复搅拌下沉提升速度3确定灰浆稠度水灰比4根据不同掺入比65kg/m,68kg/m,70kg/m确定技术参数5确定工作压力6确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据7检验施工设备及选定的施工工艺8根据单桩承载力试验确定施工掺入比9校核复合地基承载力专业word可编辑四设备选型及施工前期准备一主要施工设备及其技术参数根据设计要求本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工该机具有移动灵活成桩质量高施工速度快噪音低等优点适宜本工程施工1桩机型号SJB深层搅拌机2搅拌头转速60r/min3最大施工深度18m4额定扭矩8500N.m二施工前期准备1清除地表下各种障碍物包括人防工程建筑垃圾地下管线电缆等将施工场地填垫平整2保证进场临时道路畅通施工用电采用发电机开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水3组织材料进场进场水泥必须具备出厂合格证并经现场取样送试验室复检合格存放场地要充分满足施工需要现场布局合理4根据桩位平面图及主要轴线用经纬仪定向钢尺量距确定桩位5测量现场地面标高确定桩顶标高五施工工艺及质量保证措施一施工工艺流程1桩机就位检查钻杆长度钻头直径连接好输浆管路将桩机移到指定位置对好桩位由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业2预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后启动搅拌机电机放松搅专业word可编辑拌机吊索使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉下沉速度可由电机的电流监测表控制工作电流不应大于70A如果下层速度太慢可从输浆系统补给清水以利钻进3喷搅下沉开启深层搅拌机主电机桩机钻杆垂直下沉下沉速度1.0-1.2m/分下沉过程中工作电流不大于额定值遇较硬地层不能下沉时可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清随时观察设备运行及地层变化情况钻头下沉至设计深度4搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升提升过程中始终保持送浆连续中间不得间断如有间断应进行处理同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆5重复搅拌下沉重复前次作业每根桩均要进行复搅复喷6移位桩机移至下一桩位重复进行上述步骤的施工二质量保证措施...
