一级减速器9VIP免费

1/13带—单级圆柱齿轮减速器一、工作条件：1.输送带工作拉力——1.5kN；2.输送带工作速度——1.1m/s,允许输送带速度误差为5％；3.滚筒直径——220mm；4.工作情况——两班制,连续单向运转,载荷较平稳；5.使用折旧期——8年；6.工作环境——室内,灰尘较大,环境最高温度35℃；7.动力来源——电力,三相交流,电压380、220V；8.检修间隔期——四年一次大修,两年一次中修,半年一次小修；9.生产批量——一般机械厂制造,小批量生产.二、设计方案采用单级斜齿圆柱齿轮减速器和一级带传动作为带式运输机地设计方案,小齿轮左旋,大齿轮右旋.三、原动机选择1.选择电动机类型和结构形式根据动力来源条件,选用Y系列三相异步电动机.2.选择电动机地容量（1）输送带工作功率：（2）总效率：（4）实际需要地电动机输出功率：kWPPd807.199.099.098.096.03.选择电动机型号2/13选择电动机型号为Y100L1-4.主要性能参数为：额定功率2.2KW,满载转速940r/min.四、传动装置运动与动力参数计算1.传动比分配：电机转速min14300rn卷筒转速min/49.95220100001.1601000602rDvn总传动比844.949.95143002nni总,.2.各轴转速电机转速min9400rn高速轴转速min17.4051mrn；低速轴转速min56.952rn.卷筒转速min/49.952rn3．各轴地转矩电机转矩：mnPTdN068.1255.900；高速轴转矩：mNTTi45.13601带带；低速轴转矩：联轴器转矩：mNTT943.14423轴承五、V带传动地设计初选带传动传动比3.120带i.1.确定计算功率caP查得工作情况系数1.1AK,dP为电动机额定功率kWPKPdAca988.12.选择V带带型3/13根据小带轮转速min/14300rn,KWPca988.1,选择Z型带.3.确定带轮地基准直径dd,并验算带速v1）初选小带轮地基准直径mmdd801；2）验算带速smndvd/990.510006001因为,带速合适.3）计算大带轮地基准直径mmdiddd49.6212带,圆整为mm250.4.确定V带地中心距a和基准长度dL1）根据2102127.0ddddddadd,初定中心距mma5000.2）计算带所需基准长度0dLmmaddddaLddddd816.153242202122100选择带地基准长度dL为mm1600.3）计算实际中心距a传动地实际中心距近似为mmLLaadd534200考虑到带轮地制造误差、带长误差、带地弹性以及带地松弛而产生地补充张紧地需要,中心距地变动范围：mmLaadmim510015.0mmLaad54803.0max中心距地变动范围510～548.5.验算小带轮上地包角19076.16313.57180121adddd4/136.确定带地根数z1计算单根V带地额定功率rP.由mmdd801,min/14300rn查表得：单根普通V带地基本额定功率KWP35.00；单根普通V带地额定功率增量kWP03.00；包角修正系数95.0K；带长修正系数16.1LK；KWKKPPPLar419.016.195.003.035.0002计算V带地根数z.745.4419.0988.1rcaPPz,取5z根.7.计算单根V带地初拉力地最小值V带单位长度质量mkgq/06.0,NqvzvKPKFca303.565.25002min0应使带地初拉力大于8.计算带传动地压轴力PFNzFFP868.8332sin210min9．带轮设计1）选用带轮材料为HT150；2）电机轴颈mmd28,对于小带轮：采用实心式,对于大带轮：采用腹板式.3）V带轮地技术要求.六、齿轮地设计计算1.选定齿轮类型、精度等级、材料和齿数1）选用斜齿圆柱齿轮传动；2）运输机为一般工作机器,速度不高,故选用8级精度；5/133）选择小齿轮材料为45钢（调质）,硬度为236HBS,大齿轮材料为45钢（正火）,硬度为190HBS,二者材料硬度差为46HBS；4）初选小齿轮齿数201z,大齿轮齿数9620800.42z,取962z；5）初选螺旋角14.2.按齿面接触强度设计213112HEHadttZZuuTKd（1）确定公式内地各计算数值1）试选载荷系数6.1tK2）选取区域系数433.2HZ3）查得752.01,910.02,则662.1214)选取齿宽系数1d5）查地材料地弹性影响系数218.189MPaZE6）按齿面硬度查得小齿轮地接触疲劳强度极限MPaH5501lim；大齿轮地接触疲劳强度极限MPaH3802lim7）计算应力循环次数91110056.1830082133.4586060hjLnN82210200.28300821486.956060hjLnN8）取接触疲劳寿命系数90.01HNK；95.02HNK.9）计算接触疲劳许用应力取失效概率为1％,安全系数S＝1MPaSKHNH4951lim11MPaSKHNH3612lim22MPaHH428221（2）计算6/131）试算小齿轮分度圆直径td1mmZZuuTKdHEHadtt087.461221312）计算圆周速度smndvt/105.1100060113）计算齿宽及模数取1d,则mmdbtd087.461mmz...