专业知识整理分享挤压一.操作规程：.采用加温09小时的梯温形式，将盛锭筒加温至8CC4202.根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480C520特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。.根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至4CC0保温2小4时。4.--------------------------------启动挤压机冷却马达油压马达。5.根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。.将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。.主缸前进挤压8.挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。•将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。二.工艺要求.铝棒加热上机温度为：平模：500C5C0分流模：480C5C0特殊工业材按特殊的工艺要求执行。2.模具加温工艺：平模：4CC0分流模：4C5C0.盛定筒温度：8CC0盛锭筒端面温度为280CC04.挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。5.挤压力：W200kg2.料胆闭锁压力20g—250g。2.液压油温度W45C8.型材流出速度一般控制在：5米分钟米（分钟.模具在炉内的时间：W8小时0每挤压80支棒一00支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。专业知识整理分享三.注意事项、挤压时，如塞模，闷车时间不得超过秒。、装模时，注意安全，防止螺丝滑脱砸伤脚。、出料时，严禁直线向出料口窥视。、装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。、测棒温，模温，盛锭筒温是否达到要求。、一支棒检查一次质量。、经常检查油温。、每支铝棒是否有炉号、合金牌号标示。中断一.操作规程、当主机出料时，用钳子夹住料头，将型材导引至滑出平台并开启冷却风机，对要求水冷的型材打开水冷系统。、用中断锯锯下约cm左右的料头，写明模具编号，集中收放，供修模工参考。、出料正常，用中断锯锯下约cm左右的型材，交给质检员检测质量。、配合机手根据出料长度，在米、米或米处中断型材，以便矫直。如总长度小于米。则在料接头上中断。、型材被中断后，立即用石棉手套轻轻托住推至冷床。、检查质量。特别是第一、第二支棒，以后每隔支棒就要检查一遍表面质量。二•工艺要求：、出料口风冷速度不低于°C分钟、锯料时，注意轻压且锯与料同步前进，防止型材压弯。、推料时，轻拿轻放，避免人为的擦伤和料台擦花。、锯料时，一定要用手抓住型材防止型材摆动而擦花三注意事项、牵引时严禁伸头和操作手正对出料口以防危险发生专业知识整理分享、开启中断锯时操作手不能正对中断锯锯片0bm范围内禁止人身靠近以保安全、注意出料道路防止料床顶住型材、注意安全小心烫伤5、注意型材出料时扭拧拉伸一、操作规程：、检查油压系统是否漏油空气压力是否正常。、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。、拉伸前要确认型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，通常0拉伸率为050拉伸率为0。5、根据型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面积。5、当型材冷却至50°C以下时，开能拉伸型材。、当型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲。、第一、二根进行试拉，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适，要适当调整拉伸率。、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧，或不能使几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压。、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。二、工艺要求：、型材冷却温度：W50C、两排料之间要有一定的距离，防止相互擦伤。、拉伸时，两端的夹持方向要一致。尾夹头夹好后，主夹头才能拉伸。、主夹头卸压后，钳口打开前、主夹头不要回程。三、注意事项：、钳口夹持型材时，手不要握在被夹持的部位。、当油面低于下限，过滤器堵塞或油温过高时，要停止油泵运转。专业知识整理分享、出现非正常声音时，要及时判断原因和报告大班长。、型材表面严禁油污。锯切一、操作规程：、开启锯床，检查进退是否正常，锯片是否需要维修、更换。、将矫直过的型材...
