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减震器技术标准与台架试验方法VIP免费

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减震器技术标准与台架试验方法07-12-1214:34资讯来源:国家进展和改革委员会冃U言本标准代替了QC/T491-1999《汽车筒式减振器尺寸系列及技术条件》和QC/T545—1999《汽车筒式减振器台架试验方法》。为了简化,将这二个标准合并起来,并增加了新内容支柱式减振器,三者合为一体构成一个新标准QC/Txxx-xxxx汽车减振器技术条件与台架试验方法。本标准适用于汽车悬架用减振器及驾驶室悬置用减振器。汽车减振器技术条件与台架试验方法1范畴本标准规定了汽车减振器技术条件和台架试验方法。本标准适用于汽车悬架用减振器及驾驶室悬置用减振器。2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。2.1双筒式减振器无导向作用的、由工作缸和外筒组成的减振器。2.2支柱式减振器由工作缸、外筒及其他部件,如弹簧盘、支架等组成的减振器,通常起悬架导向作用,承担侧向力,故活塞杆直径相应较大。2.3示功特性(阻力特性)减振器在规定的行程和试验频率下,两端作相对简谐运动,其阻力(F)随位移(S)的变化关系为阻力特性,其所构成的曲线(F-S)称示功图。2.4速度特性减振器在规定的行程和多种试验频率下,两端作相对简谐运动时,其阻力(F)与速度(V)的关系为速度特性。在多种速度下所构成的曲线(F-V)称速度特性图。2.5温度特性减振器在规定的速度下,并在多种温度的条件下,所测得的阻力(F)随温度(t)的变化关系为温度特性,其所构成的曲线(F-t)称温度特性图。2.6耐久特性减振器在规定的工况条件下,在规定的运转次数后,其特性的变化称为耐久特性。2.7摩擦力(Fm)减振器以<0.005m/s的速度,其力定义为摩擦力。2.8充气力(Fc)关于充气减振器,活塞处于行程的中间位置时,气体作用于活塞杆上的力为充气力。2.9抗泡沫性减振器在规定的条件下,重复运动后,减振器内的油可能产生泡沫。其示功特性抗泡沫阻碍的能力。3符号和缩略语额定阻力F(N)额定复原阻力Ff(N)额定压缩阻力Fy(N)行程S(mm)试验频率f(Hz)活塞速度V(m/s)摩擦力Fm(N)复原时摩擦力Fmf(N)压缩时摩擦力Fmy(N)温度特性试验时,试验前、后复原及压缩阻力的变化率ef,sy台架耐久性试验时,试验前、后复原及压缩阻力的变化率snf,eny1基本尺寸和奏数4.1减雄器工作虹育徨和活畢杆盲说1.1.1双筒式碱振器王作粗和活塞杆首馅“按表1推荐表1取筒武减粮鐸工作牡和活塞样直径单优沁来.炸缸去疋列朋,活霜杆舍左丸即{凶下同)”41.2支柱式碱振器工件缸和活塞杆直径•摊表2推荐表2支柱式减摇磊工忤缸和活塞杆真径莹位为毫米T作砧、\1820222525A27A.A30A32A3-6AA[L1:最小压缩长度S:行程L1+S:最大拉伸长度D2:防尘罩外径D1:贮液缸外径M:螺纹连接尺寸HH:两端吊环型HG:上端吊环下端螺杆型GH:下端吊环上端螺杆型GG:两端螺杆型iLI111^2025273032366570芒穗缸晟犬外祚:D1帥1546眉555S63BS788895前尘罩最大外轻滋105-t5656677075如901021LO4.2.3减振器的工作行程及长度按照实际需要设定。鉴于减振器工作时要承担侧向力,并需散热,减振器的设计尺寸不宜过短。4.3减振器额定阻力的范畴减振器做示功试验时,额定阻力系指活塞速度为0.52m/s时的阻力。一样定义为行程100mm和试验频率为1•67Hz下的速度,如减振器行程小于100mm,能够选用行程为50mm和试验频率为3.33Hz下的速度。必要时,制造厂可与用户协商确定实验条件。最大额定复原阻力与最大额定压缩阻力与阀系设计有关,表4,表5所列数据可作为参考。表M双简式帧振爲最大鮫定阻力速度为D.$3米/秒温度为20匸:作虹直径■{诚阳辰力絢压绽阻尼力已)20<1600

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