..-..word.zl-施工方案一、工程概况：本工程为重型装备XX减速器联合厂房制冷站北侧，三坐标根底长6.8m、宽6.6m，外侧是砖混构造。根底最大埋深3.2m，根底底板厚度0.3m，坑壁厚度0.3m，砼强度C30，立柱支撑钢板采用C35无收缩细石混凝土二次灌浆，垫层混凝土强度等级C15，垫层厚度200mm，基底混凝土下铺设1000mm级配碎石，每边宽出根底外边缘1000mm。二、施工准备：1、技术准备：熟悉施工图纸，领会设计意图，根据轴线控制桩，放出开挖边线，根据水平控制桩，控制开挖深度，防止错挖或超挖，做好技术交底和平安交底工作，确定开挖方案。2、现场准备：将开挖区域清理干净，夜间施工应有充足照明措施。3、物资准备：施工机械：反铲挖掘机一辆，自卸汽车2辆。一般机具：铁锹〔尖、平头两种〕，手推车、线绳，50m钢尺、7.5m钢卷尺、水准仪、经纬仪、平板式振动器等。4、劳动力准备：选择具有施工经历的专业土方队伍进展土方开挖工作。..-..word.zl-三、主要施工顺序及施工方法：施工顺序：定位放线—土方开挖—级配砂石---垫层—砌体--挤塑板--矩形钢筋混凝土水池—水池防水与保护层施工—根底施工〔重点〕--回填土—根底交安。1、基坑开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。随挖随运，运距1公里，基坑边不允许堆土。开挖顺序为由南向北分层开挖，第一层开挖深度为1.5米，第二层开挖深度为1.5m，挖掘机边挖边退，汽车将土方拉至甲方指定地点堆放，挖土时注意边坡控制，关注放坡情况，为确保基坑底土方不被扰动剩余0.2m厚土方采用人工开挖方式，假设发现耕土、杂填土、松散的填土、淤泥等应全部挖出。2、级配砂石施工：垫层下设1000mm厚级配砂石垫层，施工时严把原材料关，严格执行级配比例：砂石最大粒径不大于50mm,砂掺入碎石的比重不少于总重量的30%，原材料中不得含有草根垃圾等有机杂物，有机物含量不超5%，含泥量不超3%。施工时集中配比搅拌，用装载机运至基坑，基坑采用2辆手推车人工进展摊铺，每层摊铺厚度控制在250mm以；每层摊铺平整后，砂石含水率15%-20%，用平板式振动器往复振捣，往复次数以简易测定密度合格为准〔不小于96%〕；振动器移动时，每行应搭接1/3，以防振动面积不搭接；3、根底垫层施工：定中心线支设模板，加固，洒水湿润，浇筑混凝土，每天定时养护。4、矩形钢筋混凝土水池施工：在根底垫层上定位放线，绑扎底板钢筋及墙壁钢筋，待验收合格后支设模板，模板加固完成后，再次..-..word.zl-检验，防止涨模漏浆的现象，检验合格后浇筑混凝土，墙壁混凝土浇筑到-0.3m每天定时养护。底板及墙壁完工后5-7天在墙壁四周做30厚聚苯乙烯泡沫板，然后在墙壁聚苯板上及底板做双层尼龙防水布，2-3天之后在底板尼龙布上铺设细砂层，洒水湿润压实，在墙壁外侧放置100厚挤塑板，砌筑非粘土烧结砖。水池侧壁模板：侧壁为双面模板。竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为200mm；水平龙骨采用两根Φ48×3.5普通钢管间距为400mm，采用间距400X500mm的Φ12带止水圈对拉螺杆拉紧，在两侧壁间搭设满堂架用于支撑。水池搭设满堂架。立杆横向间距为900mm、纵向间距为900mm。重架搭设前立杆下全部铺设垫板，垫板铺设必须平稳并与地面接触密实。回填土必须夯实并外表平整。斗口及梁下承重立杆底部应加垫50*150*9钢垫板。②搭设承重架前按技术交底布置地立杆平面位置图，测设好立杆位置..-..word.zl-线，并严格按其平面位置尺寸进展搭设。5、预埋螺栓的安装：按照图纸要求，制作三种不同长度的马凳筋、锚板、立柱支撑钢板、定位棒、预埋螺栓，并报相关单位验收。在水池细砂层上绑扎第一层钢筋网片，安装垫块、放置马凳筋，绑扎第二层钢筋网片，绑扎完成后放置钢筋网座，校相对位置，校核完成后安装立柱支撑，把立柱支撑和钢筋网座以及第一、第二层钢筋网相接触的位置全部焊接连接，待焊接完成后绑扎第三层钢筋网，把第三层钢筋网和立柱支撑校核相对位置后焊接连接，待连接后绑扎第四层钢筋网，绑扎完成后把定位棒套在相应的地锚螺杆上，调整好相对位置，将定位棒和接触的地锚螺杆点焊固定，放置立柱支撑钢板固定。自检合格后报请工程部、中传公司、监理单位待厂家验收后和墙壁的预留30cm一起...
