钢桁架焊接施工方案VIP免费

钢桁架焊接施工方案钢桁架焊接施工方案提要：本工程全部采用高空散拼，焊接质量是本结构安全、结构卸载成型的重中之重。必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量更多精品方案钢桁架焊接施工方案本工程全部采用高空散拼，焊接质量是本结构安全、结构卸载成型的重中之重。必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接环境、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。1组对组对前应除去对接口处自坡边10〜15mm范围内锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处壁上引弧点焊夹具或硬性敲打；错口必须控制在规范允许范围内。2校正复检、预留焊接收缩量加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。因此，组对后校正是必须的，焊前应经认真核对。3焊接环境a.焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设置防风棚或采取其它防风措施；4焊前清理正式焊接前，将定位焊处渣皮飞溅、雾状附着物仔细除去，定位焊起点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状，且确认无未熔合、收缩孔等缺陷存在。检查完毕，采用气割除去连接板。连接板的切除应留下不少于5mm余量，除去一切防碍焊接的器材。5弦杆对接焊应参照下述工艺实施1）首层焊接：焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必须除去。飞溅与雾状附着物，采用角向磨光机时，应注意不得伤及坡口边沿。立焊部位时选用较大直径焊条，电流适中，在平焊部位电流增大。其余要求与首层相同。2）面层的焊接：面层焊接，直接关系到该接头的外观质量能否满足质量要求，因此在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长，接头时换焊条与重新燃弧动作要快捷。3）焊后清理与检查：焊后应认真除去飞溅与焊渣，并认真采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。焊接完毕后，应待冷却至常温后进行UT检验，经检验后的接头质量必须符合jGj81-2002焊缝标准。经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。6焊接变形与焊接残余应力的控制措施一般焊接变形产生的原因是焊接规范、工艺方法、坡口形式、焊缝在结构中的位置及装配和焊接的顺序。焊接变形的应对措施：对构件焊接后产生的变形进行校正，常用的可以加以外力，找出变形位置进行火焰加热，方法有点法加热、线状加热、三角加热等。在工艺上，焊接重点部位采取针对性工艺措施。比如QZ滑动支座处，由于焊接量较大，特别是由于聚乙烯四氟板不能过热，采取。1多层焊代替单层焊；。2对称施焊、跳焊顺序。3堆焊过度层尽可能圆滑过渡，结构装配时减少强行组装定位。7焊接裂纹的预防措施焊接裂纹是焊接构件施工过程中最为严重的缺陷，轻则返修，重则构件报废。必须采取措施防止：控制焊材的化学成分由于钢材化学成分已经选定，因此焊材选配时应选硫、磷含量低、锰含量高的焊材。使焊缝金属中的硫磷偏析减少，改善部分晶体形状，提高抗热裂性能。控制焊接工艺参数、条件根据本工程的设计节点形式，钢材类型、规格，采用的焊接法，焊接位置，选用与本工程结构施焊相一致的设备，仪表制定焊接工艺评定方案，并根据《建筑钢结构焊接规程》jGj81-2002的规定施焊试件，试验后制定本工程现场焊接规程。提高根部焊缝质量a.加强焊缝坡口的清洁工作，清除一切有害物质；加强焊前预热温度的控制；焊前对坡口根部进行烘烤，去除一切水分、潮气，降低焊缝中氢含量；b・使用小直径手工焊条打底，确保根部焊透；控制焊层厚度，适当提高焊道成形系数；控制焊接速度，适当增加焊接热输入量；c・控制熔合比：在确保焊透的前提下，控制母材熔化金属在焊缝金属中的比例，减少母材中有害物质对焊缝性能的影响；d・根部焊材可选用低配：根据根部焊缝的施焊条件与要求，在保证焊缝力学性能的条件下，根部焊缝的焊材可选用韧性好，强度稍低的焊材施焊，以增加其抗裂性；e・严格控制线能量：根据本工程所用钢材特性，尽量采用小的焊接线能量，据此通过焊接电流，电压，速度三大...