一、填空：1、我装置工艺过程控制采用集散型（DCS）控制系统、为了保证装置的安全运行，采用了自动连锁保护（ESD）系统。2、F101切换油火后，炉膛温度控制≯850℃、主风分布管下温度≯550℃3、辅助燃烧室进风分为两路，分别叫一次风和二次风，其作用分别是提供燃烧所需的氧、冷却作用。一次风进炉膛，二次风进筒体夹套，一次风在西侧。4、待生立管、再生立管（斜管）上的各松动点两器流化前采用压缩空气松动，进油前按流程改为蒸汽松动。5、汽提段设有4层环型挡板、4层锥型挡板。6、待生套筒分配器有6个。7、催化裂化催化剂的主要性能是活性、比表面积、选择性、稳定性、粒度分布、抗磨损性能、抗重金属能力。8、厂内火警电话为9119，手机打火警电话为2159119。9、我装置沉降器—分馏塔压力控制分为四个阶段：两器烘炉及流化阶段沉降器压力由沉降器顶遥控放空阀控制。10、催化剂选择性是进料转化为目的产品的能力。11、反应深度主要受原料性质、催化剂性能、反应压力、反应温度、剂油比、回炼比等因素影响。12、停工过程中，卸剂温度不高于450℃。13、助燃剂的有效成分是铂。14、催化裂化的主要反应类型有：裂解反应、异构化反应、氢转移反应、缩合反应。15、催化裂化的反应深度以转化率来表示。16、开工时两器升温期间升温至315℃、550℃时热紧。17、催化裂解反应是吸热反应，其需热量直接由再生器烧焦的燃烧热（主要的）和反应进料携带的热量（次要的）提供。18、反应压力是通过控制分馏塔顶压力来实现的，反应压力决定着两器的压力平衡，是影响主风机和气压机负荷平衡的主要参数。19、本装置原料在提升管中的反应时间约为3－4秒。20、沉降器藏量主要用待生塞阀开度调节。21、三大平衡是物料平衡、压力平衡、热量平衡。22、发生二次燃烧时氧含量过剩。23、本岗位的松动介质是风和蒸汽。24、整个烘器过程中,每隔1小时记录各点温度,绘出实际升温曲线,每隔半小时活动一次塞阀、双动滑阀，特别注意因温度上升过快使待生立管急剧膨胀伸长，将待生塞阀阀头顶坏。25、我国劳动的保护方针安全第一、预防为主。26、尾燃是指再生烟气管、再生烟囱的CO燃成CO2。27、安全生产管理中“五查”的内容查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患。28、设备“四懂”的内容包括懂原理、懂结构、懂性能、懂工艺流程。29、反应温度越高，汽油辛烷值增加。30、做好消防工作的“四会”的内容是：会报警，会使用消防器材，会扑救初期火灾、会逃生。31、催化剂循环量靠再阀开度和两器压差来调节。32、切断两器的时再生滑阀关闭和待生滑阀关闭。33、待生立管共有14个松动。34、沉降器顶所用防焦蒸汽为中压过热蒸汽。35、再生器密相温度中不准低于380℃，以保证喷燃烧油条件。36、钝化剂的主要成分是锑。37、本岗位有11个安全阀。38、消防工作的方针：预防为主，防消结合。39、严格“三纪”指：安全纪律、工艺纪律、劳动纪律。140、本岗位切断进料，列举五种情况停主风、原料油泵停、待阀失灵、滑阀失灵、发生火灾等。41、反应岗位两器压差、反应温度、反应压力、再生温度、再生压力等被车间确定为关键参数42、反应岗位提升管、沉降器、再生器、特阀、辅助燃烧室等被车间确定为关键设备。43、锥体松动共有6个松动。44、二次燃烧指稀相中的CO发生燃烧。45、原料进提升管前分别与轻柴、中段、油浆换热。46、投主风自保时，进料自保动作，两器自保动作，主风事故蒸汽自保阀动作。47、影响汽提段藏量的因素有待阀开度、两器差压。48、投自保后，应到现场检查自保阀并关闭进料喷嘴手阀。49、停净化风时，原料油控制阀应关。50、稳住两器压力和床层料位，任何情况下都要防止两器藏量相互压空，防止油气和空气互串。51、两器平衡的标志是再生床温相对稳定。52、当再生器藏量达到45T，再生器密相下部密度已基本不变，床层料位已达燃烧油喷嘴2M以上处，若此时床温仍大于370℃，可降低加料速度直接喷燃烧油。53、催化剂重金属污染指数中所指的重金属是Fe、Ni、V、Cu。54、催化裂化新鲜催化剂的物理性质分析包括粒度、比表面积、密度、孔体积和磨损指数。55、我装置两器采用同轴式布置。56、剂油比增大，反应压力升高。57...
