一、填空:1、我装置工艺过程控制采用集散型(DCS)控制系统、为了保证装置的安全运行,采用了自动连锁保护(ESD)系统
2、F101切换油火后,炉膛温度控制≯850℃、主风分布管下温度≯550℃3、辅助燃烧室进风分为两路,分别叫一次风和二次风,其作用分别是提供燃烧所需的氧、冷却作用
一次风进炉膛,二次风进筒体夹套,一次风在西侧
4、待生立管、再生立管(斜管)上的各松动点两器流化前采用压缩空气松动,进油前按流程改为蒸汽松动
5、汽提段设有4层环型挡板、4层锥型挡板
6、待生套筒分配器有6个
7、催化裂化催化剂的主要性能是活性、比表面积、选择性、稳定性、粒度分布、抗磨损性能、抗重金属能力
8、厂内火警电话为9119,手机打火警电话为2159119
9、我装置沉降器—分馏塔压力控制分为四个阶段:两器烘炉及流化阶段沉降器压力由沉降器顶遥控放空阀控制
10、催化剂选择性是进料转化为目的产品的能力
11、反应深度主要受原料性质、催化剂性能、反应压力、反应温度、剂油比、回炼比等因素影响
12、停工过程中,卸剂温度不高于450℃
13、助燃剂的有效成分是铂
14、催化裂化的主要反应类型有:裂解反应、异构化反应、氢转移反应、缩合反应
15、催化裂化的反应深度以转化率来表示
16、开工时两器升温期间升温至315℃、550℃时热紧
17、催化裂解反应是吸热反应,其需热量直接由再生器烧焦的燃烧热(主要的)和反应进料携带的热量(次要的)提供
18、反应压力是通过控制分馏塔顶压力来实现的,反应压力决定着两器的压力平衡,是影响主风机和气压机负荷平衡的主要参数
19、本装置原料在提升管中的反应时间约为3-4秒
20、沉降器藏量主要用待生塞阀开度调节
21、三大平衡是物料平衡、压力平衡、热量平衡
22、发生二次燃烧时氧含量过剩
23、本岗位的松动介质是风和蒸汽
24、整个烘器过程中,每隔1小时记录各点温度,