家用空调主板整机可靠性测试标准目录1范围22要求23试验23.1快速升降电压23.2电冲击33.3温度升降33.4启动性能43.5电压极限运行53.6最大频率运行63.7元器件可靠性试验63.8元器件表面温升73.9非工况长期运行8附录91范围本标准规定了家用变频空调器主板整机的可靠性的试验方法和试验要求。本标准适用于家用变频空调器14000w以下一拖一产品。2要求2.1在各频率点，空调器应能正常运行。2.2机组上台测试时使用的通讯线长度不应短于30m,且必须与被测机所使用的通讯线型一致。2.3试验中未规定室内风机转速要求的，均按最高运行转速。2.4试验时一般需要测试并记录系统各点压力及温度（至少应测量换热器管温，及压缩机吸、排气温度及吸、排气压力）注1：测量管温，应布置在系统感温包处。注2：测试升降电压、电冲击、电压极限、元器件可靠性、长期可靠性试验时，对于系统各点温度和压力数据不作强制记录要求。2.5试验中（除元器件可靠性试验第C项）压缩机排气温度不应超过120°C（只针对主板项目无要求）。2.6分体式空调室内机组与室外机组的连接管一般为5m或按设计长度。如客户指定要求，则按客户要求执行。2.7双额定电压的产品，则电压测试项目时，按高电压进行测试，产品中注明两个电压均需要测试的除外。如有特殊要去，应在开发任务书中注明。3试验3.1快速升降电压3.1.1试验要求试验时，空调器在额定电压的75%〜115%（单相电源不超过265V）间突变或波动时应能保持正常运行。在每一次的开机操作之后，空调器均能顺利开启运行。在试验过程中允许出现恢复性的保护，不允许出现器件损坏。整个试验过程中，在任何1h内，仅允许出现3次系统瞬时最高压力高于《压缩机规格书》规定的最高压力，且每次持续时间不超过1min（仅主板项目，不执行该要求）。3.1.2试验方法a）分别按表1低温制热、高温制冷工况稳定运行30min后，将电源电压由额定电压调升到115%（但单相电压不应超过265V），一分钟后调回到额定电压，过一分钟后在调降到75%，一分钟后调回到额定电压（试验过程中如出现可恢复性保护，恢复运行后需等功率恢复稳定后，再进行下一次电压调整），按以上要求在进行两次（共试验3次，每次电压调整要求在2秒内完成）。b）电压波动试验，分别按表1低温制热、高温制冷工况稳定运行30min后，调节电压在额定电压的75-115%间匀速上下波动，一个周期波动持续20min，做两个周期。观察机组是否正常运行，有无损坏。表1快速升降电压试验工况工况条件室内回风状态/C室外进风状态/C室内风机干球温度湿球温度干球温度湿球温度低温制热10--15-最高风档高温制冷322348-最高风档3.2电冲击3.2.1试验要求试验时，试验中每次开机操作都能顺利启动运行，运行出现异常时应能快速保护停机，不能出现损坏空调元器件的情况。3.2.2试验方法a）接谐波电源测试，空调器分别按表2低温制冷1和高温制冷工况及条件运行稳定后在运行15min,切断电源又马上接通电源，开机运行10min,如此运行10周期。表2电冲击试验工况工况条件室内回风状态/C室外进风状态/°c室内风机干球温度湿球温度干球温度湿球温度低温制热126—00最高风档高温制冷322345—最高风档低温制热20——20—最高风档压缩机不带预热带为T5Cb）接谐波电源测试，按表2低温制冷2工况并稳定后，空调器放置1h，然后上电开机，运行10min，遥控关机，25s后切断电源，3min后上电开机。按照“运行10min，遥控关机，25s后切断电源，3min后上电开机”的操作流程反复进行，共运行2h。3.3温度升降3.3.1试验要求试验时，温度升降引起频率变化，系统应能正常运行，压缩机没有失步现象，电流变化大时电器元件应能抵抗电冲击无损坏，运行中不运行保护停机。整个试验过程中，在任何1h内，仅允许出现3次系统瞬时最高压力高于《压缩机规格书》规定的最高压力，且每次持续时间不超过1min（仅主板项目，不执行该要求）。3.3.2试验方法a）制冷室内温降试验空调器按额定电源供电，按表3高温制冷工况运行稳定后，室内机温度设定为18°C,保持室外温度不变，室内工况机关闭，制冷运行时间达到3h后结束试验，期间记录频率随室内温度变化的情况。表3室内温度升降试验工况工况条件室内回风状态/C室外进风...
