1、设备的日常维护1。1日常维护内容(1)严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。(2)每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定.(3)新换轴承后，工作100小时应清洗换油，油脂每运行2000〜2400小时换油。(4)经常检查轴承温度，应不高于环境温度35°C，滚动轴承的最高温度不得超过75°C,经常检查电机温升。(5)每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟10〜20滴为宜，对于机械密封,要达到完好标准。(6)经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况,发现问题及时处理。(7)经常保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。(8)维修人员应定时上岗,检查设备运行情况并及时处理所发现的问题。1。2常见的故障处理方法故障现象可能产生的原因检修方法及措施吸入阀堵塞清扫吸入阀吸入管道阻力太大或吸水高度太高清扫吸入管路或降低吸水高度泵不打水或流量不足出水管路阻力太大检查及清扫出水管路或改进出水管泵或吸入管内有空气，有漏气处排除空气,消除漏气处叶轮堵塞清扫叶轮密封环磨损严重更换叶轮密封环填料压得太紧放松填料压盖电流过大转子部分固定部分磨擦检查、调整供水量过大调小出口阀,减少流量电机轴与泵同轴度超过规定找正联轴器泵轴弯曲或转子不平衡校直轴、转子做平衡叶轮中有异物或叶轮磨损清扫叶轮或更换叶轮泵振动大转子与壳体产生摩擦调整转子与壳体间隙轴承间隙大调整间隙或更换轴承底座螺栓松动紧固底座螺栓中段导叶密封超过3倍值更换或修复油量不足或油不洁净加油或清洗轴承换油轴承温度高轴承间隙太小刮研轴瓦，调整间隙电机轴与泵轴同轴度超过规定流量太小找正联轴器增大流量泵内部声音反吸入管阻力太大常，泵不上水在吸入管部分有空气渗入所吸送液体温度过高填料磨损轴或轴套磨损泵轴弯曲密封漏损大动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤静环装配歪斜弹簧压力不足1。3紧急情况停车：发生以下情况之一时，（1）突然发生剧烈振动;（2）泵内发出异常声响；（完整）多级离心泵维护检修规程清扫吸入管或降低吸入高度检查吸入管部分及阀，消除漏气处降低所吸送液体温度更换填料修复或更换磨损件校正或更换泵轴修复或更换动、静密封环重装配静环调整弹簧压缩量或更换弹簧应紧急停车:3）电流超过额定值持续不降经处理无效；（4）泵突然不出水。2、检修周期和检修内容2.1检修周期检修类别小修中修大修检修周期，月612〜24362.2检修内容小修：（1）检修填料密封，更换填料或机封。（2）检查轴承及润滑系统，更换润滑油。3）清理、检修冷却水系统。4）清扫、检修阀门。（5）检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换联轴器易损件。（6）消除在运行中发现的缺陷和渗漏，及检查和紧固各部螺栓.中修：（1）包括小修全部内容.（2）检修机械密封，更换零件.（3）解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。（4）修理及刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。（5）测定叶轮的静平衡。（6）检查各段叶轮毂、轴套、平衡盘毂、紧固螺母间端面接触情况，测量及校正各段叶轮(完整)多级离心泵维护检修规程(完整)多级离心泵维护检修规程(2导叶与衬套的配合采用H7/n6或H7/r6。(3)导叶与衬套叶轮轮毂的直径间隙应四周均匀。使用磨损极限不超过最大值的3倍。单位:mm衬套内径30~60>60〜90>90〜120导叶衬套叶轮轮毂直径间隙3。3泵轴0.20~0.300.30〜0。420.35〜0.50(1)泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时可作探伤检查。轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复.(2)泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用h6，与滚珠轴承配合轴颈用js6或K6，与联轴器配合轴颈用js6，轴颈的圆度和圆柱度应不大于其直径公差之半。(3)轴颈表面粗糙度：装配叶轮与轴套处、滚动轴承处1.6，滑动轴承处0。8，装配联轴器处3.2。(4)以轴承处轴颈为基准，用千分表检查装配叶轮、轴套及联轴器轴段的径向圆跳动，应不大于0。03mm。(5)键槽中心线对轴中收线的偏移不得超过0.06mm，歪斜不得超过0。03mm/100mm。3。4叶轮(1)叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面与非加工...
