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1工作循环检查（JCC）方法一、什么是工作循环检查方法？答：工作循环检查（JobCycleCheck，简称JCC）：是以操作主管（工艺技术员、值班长）和员工合作的方式进行，对操作程序和员工实际操作行为进行分析和评价的一种方法。工作循环检查能让我们发现操作规程以及培训中的缺陷和偏差，从而帮助我们预防伤害！二、进行JCC活动的作用是什么？答：是为了确认下列内容：1、规程是反映现时实际操作和完整的；2、员工知晓规程；3、员工在工作时遵守规程；4、规程涵盖了工作的各个方面；5、培训有效果；三、进行JCC活动的目的是什么？答：1、从安全角度审视规程；2、保持规程与现时实际的符合性；3、确保员工知晓规程；4、提供复习培训（再培训）；四、JCC活动的重点对象是什么？答：1、关键工作：是可能对有关的个人或组织带来重大的危害的活动（生产操作，维修工作等），或者与关键设备有关联的活动。2、关键设备：指设备一旦运转失败，可能会引起事故，和（或）造成个人2伤害、环境污染，或伤害员工健康。五、对JCC活动的重点要求是什么？1、按照一个预定的频次进行；2、主管需要制定计划；3、公示执行情况跟踪报告；六、关于JCC计划有什么基本要求？1、确定评估对象（作业/工作、人员）；2、制定正式的JCC计划；3、为每个员工保持一份记录；4、和每位员工每季度做一次JCC；5、每年审核JCC记录。七、何为操作主管？可以有哪些人担任？答：操作主管是负责执行JCC计划的人员，一般是基层单位技术员、值班长或段长。八、JCC有哪些步骤和内容？答：1、操作主管的准备工作；主要是a选择一个规程，b通知对其进行工作循环检查的员工，c确定日期，d准备一份规程的复印件以便查对记录。2、初始评估；3、现场评估；4、总结评估九、初始评估有哪些内容？1、操作主管与员工在现场外进行讨论；32、目前这项工作是如何完成的；3、将现在的实践操作与书面的规程作比较；4、需要什么防护设备？防护设备是处于完好状态吗？5、需要什么工具？工具是处于完好状态吗？6、涉及操作程序中的一些关键安全要点是什么？7、该工作有特殊的安全要点吗？操作程序已明确指出这些要点了吗？8、执行该操作程序可以使工作安全、有效的进行吗？9、填写“初始评估表”。十、什么是现场评估？现场评估需识别并记录哪些重点内容？答：在初始评估后实际进行该作业；或者进行模拟操作。需识别并记录1、与规程的不同处－－偏差；2、不安全情况；3、应该而没有涵盖在规程内的部分；4、建议措施。十一、评估中的不安全的事项（包括但不限于）主要指哪些？1、打击危害；2、不安全的进入有限空间；3、有缺陷的设备；4、缺乏所需要的设备/工具/仪器；5、没有逃离路线/被堵塞的路线；6、没有足够的空间实施工作；7、缺乏所需要的现场隔离；8、环境危害（例如：泄漏）；9、其他不安全行为和不安全条件。注：在验证过程中发现的所有重大隐患应该立即采取行动进行纠正（包括4现场隐患和操作程序缺陷）。十二、最终评估有哪些内容？1、操作主管和员工回顾评估结果；2、填写“最终评估表”；3、对建议项进行修改和确认；4、员工做出承诺，按照操作程序进行操作。十三、操作主管的其他责任1、保持一份JCC历史记录；2、审核检查，确保任何规程的改动通知到了相关员工。十四、JCC跟踪、监控和分析程序是怎样的？1、操作程序修订后，在公布之前JCC协调员应与有关的人员进行讨论，并记录讨论的结果。2、每位操作主管应该给自己所管辖的每个员工建立“JCC历史记录表”（附件5）。3、JCC协调员应建立JCC记录档案。当一个JCC完成时，将所有与这个JCC有关的记录装订并保存到档案中。4、所有操作程序变化与修订的内容要被记录到档案中。一旦这些变化与修订被确定，要在每个员工的“JCC历史记录表”内进行标记。5、操作主管要定期审核JCC记录档案，确保无论什么时候发生了操作程序的变化，所有相关员工都能知晓其中的变化。6、JCC协调员应根据“年度JCC计划表”，核实已完成的JCC任务，定期公示每个班（站、队）JCC完成情况，并保存公示结果。十五、生产部门主管的责任51、保证生产部门内的管理人员对JCC的目的有明确的认识；2、在生产部门内确立”操作...