1/512017.10.11QCD改善推进科APW工具—作业观察一、APW简介二、标准作业概要三、作业观察理论2/51APWAPW是雷诺是雷诺--日产联盟生产方式的缩写——日产联盟生产方式的缩写——AAlliancelliancePProductionroductionWWay,ay,————它关注的核心是如何使一个企业的各领域的经营活动与客户需求“它关注的核心是如何使一个企业的各领域的经营活动与客户需求“同期同期”。”。1、APW的起源-APW名称来源不懈地追求与客户的同期不懈地追求与客户的同期不懈地追求课题的显现化和改革不懈地追求课题的显现化和改革一、APW简介3/51（（11）贯彻人性化）贯彻人性化•确保安全•提供合适的工作环境•减轻工作负荷（（22）全球环境意识）全球环境意识•抑制全球变暖现象(减少CO2排放)•有效活用资源•递减有害物APW大前提2、APW的目标APW的目标：持续不断提升公司的“收益力和竞争力”，构建最佳“生产系统”。APW的目标：持续不断提升公司的“收益力和竞争力”，构建最佳“生产系统”。一、APW简介4/513、APW的概览—整体概念图KPI评价人才培养现场管理(GK)与客户同期(同期生产)TQM持续改善PLANDOCHECKACTAPWAPW推进方法生产系统管理体系4个箱子5大基本行动为进一步达成与客户的同期,必须运用强有力的管理体系、持续改善现在的”生产系统”为进一步达成与客户的同期,必须运用强有力的管理体系、持续改善现在的”生产系统”一、APW简介5/51・工顺・・・・・・・单工顺・生产批量・・・・・・・小批量・生产指示・・・・・・・交付标签・购入批量・・・・・・・小批量・购入指示・・・・・・・每天购入・打包式样・・・・・・・30分单位・储存・・・・・・・Line-top储存・运送・・・・・・・小批量、无人运送移动系统（生产管理）・厂房・工程・设计・・・・・工序内检查（Poka-yoke）・设备规格・・・・・1-Work1-Touch（LCA）・模具、治具规格・・・・・3无换模（螺栓・工具调整）・周边设备・・・・・便利区域・生产线布局・・・・・直连、“二”字形线加工系统（工程管理）・勤务体制・・・・・・・・・・・・・・・・双班轮流・标准作业（定型）・・・・・・・・・・N‐TWI・标准作业（非定型）・作业编成・・・・・・・・・・・・・・・・ILU・异常处理作业顺序系统（现场管理）加工移动加工移动3、APW的概览【1/2】—生产体系三大支柱一、APW简介6/511、车辆顺序时间确定生产2、一个流生产3、新车服务中心同期物流4、同步生产5、ACT顺序生产6、出货班次匹配生产7、按需生产：铸造目前采取的生产方式库存。8、连续生产9、循环供给10、取货式调达物流移动系统（生产管理）1、装配工程的附加价值生产2、加工工程的附加价值生产3、成型工程的附加价值生产-铸造：通过设计及工艺优化减少清理作业4、定型作业的便利区域-减少劳动强度、便利作业5、非定型作业的便利区域-设备点检便利化、换模/换型时间减少加工系统（工程管理）1、标准作业2、多能工3-3-33、设备可靠性提高—TPM（DCEC清牌积分）4、QRQC5、小时产量JPH管理作业顺序系统（现场管理）1、SSAR与STAR2、SPLT与SPLTR3、DST与DSTR4、人机工程评价5、生产系统评价评价体系1、方针管理-目视管理2、QC改善3、PDCA4、5S5、作业观察管理工具适合铸造的指标体系待研讨3、APW的概览【2/2】—三大支柱中开展的活动一、APW简介7/51通过PDCA推动持续改善活动通过PDCA推动持续改善活动同期生产水平STEP1：现状体系STEP3：追求姿态STEP2：理想姿态STEP4+5：不懈地追求课题显现化和改革不懈地追求与客户的同期P：了解【制造体系】现状P：给相关人员指出【理想姿态】P：相关人员全体确定【追求姿态】DCA1.在把握现状体系（三大支柱）的基础上、以不懈与客户同期为指引、确定理想姿态2.达成理想姿态的方式是PDCA持续改善，不懈的追求课题显现化和改善，达成中期追求姿态，再进入下一个PDCA循环、逐步达成理想姿态4、APW的推进方法【1/3】一、APW简介8/51收益力（经营指标）竞争力（QCT）收益力（经营指标）竞争力（QCT）收益力（经营指标）竞争力（QCT）收益力（经营指标）竞争力（QCT）1-生产体系-移动体系-加工体系-作业顺序体系2-管理体系1-生产...
