6S管理制度VIP免费

6S管理制度2010年6S安排计划作成日期：（2010年5月16日）批准审核制定第1页共10页6S管理制度一、推行6S的意义和目的6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。二、6S管理小组岗位职责与架构1、主任：由总经理张闯担任。职责：负责6S计划和指挥，6S小组工作。2、执行主任由：杜艳林、文旭、李秋华、李小勇、彭珠莲，职责：负责跟进推进执行。职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。3、6S小组资料员：由关子滨负责。召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。4、6S小组组长：。职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。5、6S小组组员：一组：二组：三组：职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。6、6S小组架构图6、（2010年度）6S巡查计划编排表组别组长部门组员姓名1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月第2页共10页6S文件资料员一组：组长二组：组长三组：组长6S推行主任6S管理制度一组131515141315151413151514二组251319182513191825131918三组181016161810161618101616三、6S管理实施办法：1、部门年度分数考核表序号部门车间负责人基准分年度扣分年度违反次实得分11002100310041005100610071008100910010100111001210013100141006S改善事例表项目：6S改善事例部门：改善者：发现地点：第3页共10页6S管理制度改善前问题点：改善后结果：原因：对策方法：6S小组表格6S现场检查表部门：检查日期：年月日序号检查区域项目检查判断基准异常内容实得分违反次应得分1地面/通道/天花板/窗台1地面/机器或工具架底部与角落干净、地板无油污及污垢22通道顺畅无物品占道/通道标识规范/区域线划分清楚。23墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网24悬挂物品整齐、端正、有明确管理责任人25玻璃无破损、无积尘。窗帘、窗台干净22现场作业6现场标识规范，区域划分清楚，无乱摆放的货物。37工作区清扫干净，配备工具摆放整齐，无杂物垃圾。38物料置放于指定的区域加以标识，无没标识物件。39及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。310标签、标识牌与被示物品、区域一致、标识清楚完整。311工作台面物品、物件、工具、器具符合规范。33料区12各料区有标识牌、存放的物料与标识牌一致。各种物料摆放规范整齐。313物料摆放整齐、合格品与不合格品区分，且有标识。区内没有不明物品。314物料置放于指定标识区域，现场剩余物料放于指定位置并标识及有防护。315物料摆放整齐、有明确管理责任人。34机器、设备、配备工具16常用的机器清扫干净，配备工具摆放整齐317机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养318现场不常用的配备工具应固定存放并标识319机器设备标明保养责任人/常用的配备工具集放于工具箱内。35办公桌/椅/文件柜20办公桌上、抽屉内资料摆放整齐，擦试干净，明确保养责任人。521文件分类存放、标识清楚，人离座位时、椅子应回归原位。522办公桌上不要长期放置产品或物料下班时/桌面清理整齐干净。523文件柜内分类存放、标识清楚、内容一致。5第4页共10页改善前改善后6S管理制度6人员素养24厂服工帽穿著整齐，保持仪容清爽325厂牌佩带端正、态度和蔼、谈吐清晰。326工作认真、姿势正确、不闲谈...