深圳市好时代专用挂车有限公司文件编号HSD-905V-01单位生产部、质量部版本B/1类别作业指导书生效日期2008年09月5日文件埋弧焊焊接作业指导书1．范围：本作业指导书规定了：a、埋弧焊焊接生产的工艺规范；b、埋弧焊焊缝质量及外形尺寸；2．设备：埋弧焊机3．材料：3．1焊接材料：主要是本公司生产中常用的Q235、Q345B、材质；3．2消耗材料：焊丝牌号H08Mn2SiA，直径φ3.2。焊丝表面无铁锈、无油污、表面镀铜无脱落；焊剂牌号HJ431，焊剂在施焊前须经250～300°C，时间不少于2小时的烘干处理。下班前必须把焊剂放入100～150°C的恒温烘箱内保存；4、准备工作：4．1将工件待焊处的铁锈、割渣、毛刺、油渍、污物等杂物清除干净，并将要进行埋弧焊的接缝端面用砂轮打磨，清洁范围应在接头两侧20mm；4．2检查焊缝的装配、坡口加工的正确性，焊缝的角度、倾斜度是否符合要求；5．焊接工艺规范：5．1焊接时，焊接同一个平面上的对称焊缝两个焊枪前后间隔不要大于2米，不可用单个焊枪先后施焊主纵梁同一平面的对称焊缝，以免设备空耗；5．2导电嘴与水平面的夹角应为30～40°；5．3焊丝伸出长度为25mm；5．4为避免漏焊，焊缝两端应安放引弧板和熄弧板，其长度尺寸100mm，其材料、厚度、角度和焊件一致；5．5埋弧焊焊缝基本形式和焊接工艺参数：表1空间位置焊接断面示图工件厚度(mm)焊缝形式装配间隙焊脚长度(mm)电流（A）电压（V）焊接速度m/h平角接焊缝5～7角焊无6380～40032～3632～388～10角焊无8380-43032-3630～3512～14角焊无10400～45032～3628～3216～20角焊无10450～50034～3622～2622～30角焊无10500～60034～3620～23平对接焊缝5～7I2380～40032～3634～388～10I2380-43032-3630～3512～14I2400～45032～3628～3216～22Y2450～50032～3622～2624～30X2500～55032～3620～23表26．焊缝质量和外形尺寸要求：6．1焊缝焊角高度不得小于腹板厚度，焊缝焊角尺寸K≤12时，允许焊角尺寸偏差0～4mm，焊角尺寸＞12时，允许尺寸偏差0～5mm。焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡；6．2焊缝最大高度Hmax与最小高度Hmin的差值在任意50mm焊接长度范围内不得大于2mm，焊缝最大宽度Cmax与最小宽度Cmin的差值在任意50mm焊接长度范围内不得大于2mm；6．3焊缝表面凹凸，在任意25mm长度内，最大减最小的差值不得大于1mm；6．4焊缝不允许出现裂纹、气孔、未熔合、咬边、焊瘤、焊穿、接头不良等缺陷；6．5如焊缝出现上述缺陷，要进行补焊，具体补焊方法如下：a、对单个且直径小于φ0.5的气孔,可用电弧焊直接补焊；如气孔直径大于φ0.5，或出现蜂窝状气孔,须将气孔处焊缝金属打磨挖空后再进行补焊。b、如出现裂纹，须将裂纹处焊缝金属打磨挖空，再用电弧焊进行补焊。不得直接熔敷补焊；c、具体焊接参数和要求参见电弧焊作业指导书；7．埋弧焊缺陷产生主要原因及防止措施：缺陷产生原因防止措施裂纹1、焊剂与焊丝匹配不当2、焊缝冷却速度过快或冷却方法不当3、施工方法不正确，接头约束大4、焊道形状不当，高度比宽度大1、焊剂与焊丝正确匹配，母材含碳量高时要预热2、焊接电流增加，减少焊接速度3、注意施工顺序和方法4、焊道高度和宽度几乎相当，降低焊接电流，提高焊接电压气孔1、接头表面有污物2、焊剂吸潮3、焊剂不干净（刷子毛等杂物混入）1、接头的清洁、打磨2、焊剂250～300°C，2小时烘干3、保持焊剂干净，去除杂物夹渣1、电流过小，对于多层堆焊，渣没有完全除去2、引弧时产生夹渣3、多层焊时，在靠近坡口侧面添加焊丝1、提高电流，保证焊渣充分熔化2、引弧板厚度与坡口形状要与母材一致3、坡口侧面与焊丝之间的距离至少要大于焊丝直径未溶透（熔化不良）1、电流过小、电压过大、速度过快2、坡口面高度不当1、焊接工艺参数选择适当2、选择合适的坡口面高度咬边1、焊接电流、电压不合适2、焊接角度不对1、调整电流、电压为适当值2、调整到合适的角度焊瘤1、电流过大、电压过低、焊接速度不稳定1、降低电流、提高电压、焊接速度平稳8．质量检验7．1焊缝质量检验使用焊角尺和10倍放大镜进行，检验时要光线良好；7．2焊缝不允许出现裂纹、气孔、未熔合、咬边、焊瘤、焊穿、接头不良等缺陷，出现上述情况，要进行修复达到合格；7．3检验焊缝外形尺寸达到要求；7．4检验合格后方可转入下道工序。编制：审核：会签：批准：
