PT渗透检测ASMEVIP免费

PT渗透检测ASME、DNV与JB/T4730比较浅析PT渗透检测ASME、DNV与JB/T4730比较一.ASME(第五卷和ASMEDiv.1Appendix8)Ⅷ1.范围(P87)用于探测非多孔性的金属或其它材料(陶瓷、塑料、玻璃)的表面开口缺陷的有效方法，探测的典型缺陷：裂缝、裂纹、折迭、冷隔、分层及气孔。2.人员资格鉴定(P380):当供需双方一致同意时，所有检查人员按书面规程进行资格鉴定和认证，规程文件可依据推荐实施方法SNT-TC-1A编写。检测人员的视力(若有必要可校正)应能在不小于12in(300mm)距离处读Jaeger型2号标准视力表，并能辨别和区分所用各种颜色之间的差异。这些要求应每年检查一次。3.材料要求(P371):一族液体渗透剂材料包括由生产厂家推荐适用的全套产品,不推荐不同厂家生产的材料交叉使用.检测奥氏体不锈钢或钛时,氯和氟总含量≤1%,检验镍基材料硫含量≤1%,并有合格证书.4.渗透剂和被检工件表面温度要求(P93):10~52℃℃正常检测5~10℃℃渗透时间×2低于5℃高于52℃用AB试块(铝合金淬火裂纹试块)作出鉴定.5.光照度(P90):着色:白光强度至少为1000lx,以确保在检验及显示评定过程中有足够的灵敏度.荧光:黑光灯使用或测量前，至少预热5min,零件表面黑光强度至少为100μW/cm2至少每8h和工作状态变化或黑光灯泡更换时测定一次。6.表面制备(P88):被检区域以及邻近至少25mm(1in)的区域应保持干燥,没有污垢、油脂、纤维屑、锈皮、焊剂、飞溅、油或其它妨碍检验的外来物质,需要时对表面进行打磨处理.7.渗透时间(P89):渗透时间很关键。最少的渗透时间应按下表要求。对于适合的温度，被检区域在渗透滞留时间要保持湿润。渗透剂最小滞留时间材料成型方式缺陷类型滞留时间min渗透剂显像剂铝、镁、钢、黄铜或青铜、钛和高温合金铸件和焊缝冷隔气孔未熔合裂纹510锻造材料-挤压、锻造、板折叠、所有裂纹1010硬质合金头工具未熔合、气孔裂纹510塑料所有方式裂纹510玻璃所有方式裂纹510陶瓷所有方式裂纹510注：此表用于50~125(10~52℃)℃温度范围。8.检验程序:①预清洗:被检区域以及邻近至25mm(1in)的区域应进行清洗.②干燥:至少5分钟,不能超过10min.③施加渗透剂:(铸件、焊缝5min,锻造材料-挤压、锻造、板10min—保持润湿状态下)。④去除多余渗透剂:(无纤维碎屑布、吸水纸)⑤干燥:(5~20min，干燥时间超过30in会使检验灵敏度受到损害)⑥显影:(至少10min)摇匀、均匀喷洒、厚度适中．⑦干燥⑧检验:干燥后马上进行解释,显影至少10min,10~60min做出最终判断.⑨清洗:如要求检后清洗,以避免显影剂在零件上冷凝,检验结束后应马上清洗.9.显示评定(ASMEDiv.1Appendix8P332):Ⅷ①评定：只有主尺寸大于1/16in(1.5mm)的显示才可认为是相关的。a）：线形显示是指长度大于宽度3倍的显示。b）：圆形显示是指长度等于或小于宽度3倍的圆形或椭圆形显示。c）：任何有问题或可疑的显示应重新检测,以确定它是否是相关的.②验收标准：所有被检表面不应有：A）：相关线性显示。B）：大于3/16in(5mm)的相关圆形显示。C）：在同一直线上有4个或更多个等于或小于1/16in（1.5mm)（边缘至边缘）的相关圆形显示。二.DNV(NO.07~4):(1)范围(P18):渗透检测主要用于金属材料表面开口的缺欠检测,但也可用于非金属材料,如陶瓷.(2)人员资格鉴定:按照EN473,ISO9712或其它等同的公认标准和认证系统(PCN和NORDTEST)进行PTII级或III级的资格鉴定和认证.也可考虑其它公认国家认证系统.(3)设备:渗透剂、清洗剂、显像剂应当为同一厂家制造,并彼此相容.(4)在奥氏体不锈钢、钛、镍基或其它高温合金时,应当考虑有必要对杂质进行限制,如硫、卤素和碱金属.这些杂质会导致脆化或腐蚀.特别在升高温度下。(5)表面准备处理和预清洗:应当去除污染物,如氧化皮、铁锈、油脂或涂层.(6)干燥:彻底干燥,这样在缺陷/不连续中不会留有水或溶剂(ASME:至少5min).(7)温度:表面温度10~52,℃℃特殊情况下可降低至5.℃当温度低于10℃或高于52,℃通过公认标准认可的渗透剂产品系列和检测程序.(ASME:5~10℃℃渗透时间×2,温度大于52℃小于5℃时用AB淬火裂纹铝制试块鉴定).(8)渗透时间:至少15min.(9)干燥(去除多余渗透剂后):干燥过程中表面温度不超过45.(ASME5~20min).℃(10)显像剂施加:喷涂距离至少...