FMEA控制程序 (2)VIP免费

********有限公司程序文件文件编号：BBI-DH/QP010文件版本：A/0FMEA控制程序文件页码：1/12生效日期：2015/10/011．目的：确定与产品和过程相关的潜在的失效模式和潜在制造或装配过程失效的机理/起因，评价潜在失效对顾客产生的后果和影响，采取控制来降低失效产生频度或失效条件探测度的过程变量和能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。2．范围：本程序适用于本公司用于汽车零组件的所有新产品/过程或修改过的产品/过程及应用或环境发生变更的原有产品/过程的样品试制和批量生产。3．职责：3.1开发小组负责PFMEA的制订，开发小组组长负责PFMEA的审批；3.2开发部负责PFMEA的管理和修订；4．定义:4.1PFMEA：指ProcessFailureModeandEffectsAnalysis（过程失效模式及后果分析）的英文简称。由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述；4.2失效：在规定条件下（环境、操作、时间），不能完成既定功能或产品参数值和不能维持在规定的上下限之间，以及在质保期内导致产品损坏等现象；4.3严重度（S）：指一给定失效模式最严重的影响后果的级别，是单一的FMEA范围内的相对定级结果。严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能够实现；4.4频度（O）：指某一特定的起因/机理发生的可能性，描述出现的可能性的级别数具有相对意义，但不是绝对的；4.5探测度（D）：指在零部件离开制造工序或装配之前，利用第二种现行过程控制方法找出失效起因/机理过程缺陷或后序发生的失效模式的可能性的评价指标；或者用第三种过程控制方法找出后序发生的失效模式的可能性的评价指标；4.6风险优先数（RPN）：指严重度数（S）和频度数（O）及不易探测度数（D）三项数字之乘积。4.7顾客：一般指“最终使用者”，但也可以是随后或下游的制造或装配工序，维修工序或政府法规。5．工作程序输入工作流程输出工作说明职责使用记录********有限公司程序文件文件编号：BBI-DH/QP010文件版本：A/0FMEA控制程序文件页码：2/12生效日期：2015/10/01FMEA编写需求以往小组名单分析小组名单1.开发小组在确定PFMEA前，需组建FMEA工作小组并明确小组各成员职责；2.FMEA工作小组也可以和开发小组相同。开发小组组长产品开发计划分析对象1.FMEA小组根据产品设定资料，了解产品功能、零组件构成结构、工作原理、使用环境、领组件特点材质，从过程设计资料，了解生产过程中之装配、加工与检验方法2.上述资料若不易收集，也可利用同类形成或相近产品的资料作某些假设，在以后的试验或使用过程中逐步完善、修改即可。分析小组产品规范特性矩阵图产品图纸过程流程图分析结果1.FMEA小组确定任务和实施对象后，从产品的功能和结构分层次进行分析；2.各层次之间的功能和结构可以用检验或试验进行质量判定。分析小组层次分析结果功能方块图分析小组决定分析层次后，应描述各组件之间的功能联系，其作用在使分析者了解各组件功能信号在传递时，其输出与输入的逻辑关系。分析小组功能方块图可靠度方块图分析小组将所绘制的功能方块图，利用可靠度的原理及零组件的失效定义，绘制并联组合的可靠度方块图，以利后续效应分析的探讨分析小组组建工作小组确定任务及实施对象决定分析层次绘制功能方块图建立可靠度方块图********有限公司程序文件文件编号：BBI-DH/QP010文件版本：A/0FMEA控制程序文件页码：3/12生效日期：2015/10/01可靠度方块图功能方块图FMEA分析表1.完成上面步骤后，由分析小组建立FMEA工作表并进行风险分析；2.FMEA填表说明参考附录一要求。分析小组FMEA分析结果预防补救措施分析小组针对各种不同的失效模式，必须发展出检验及测试的方式期能达到事先预防，事后补救的目标分析小组FMEA分析结果风险顺序值1．分析小组将分析出的严重度、频度和探测度相乘，得出风险系数值；2．风险系数值越高，则代表风险越大，分析小组应优先改善风险系数大的过程；3．风险系数值RPN≥80时，应采取整改措施，完成措施后，分析小组重新评价RPN值，直至符合要求为止。分析小组分析结果改进措施关键性评估指数越大的，其对应的失效模式应该在...