1绪论模具工业是国民经济的基础工业,是工业生产的重要工艺装备。先国家的模具工业已摆脱从属地位,发展为独立的行业。日本工业界认为“模具工业是其它工业的先行工业,是创造富裕社会的动力”。美国工界认为:“模具工业是美国工业的基石”。在德国模具被冠以“金属加工业中的帝王”之称。冲压是一种先进的少无切削加工方法,具有节能省材,效率高,产品质量好,重量轻,加工成本低等一系列优点,在汽车,航空航天,仪器仪表家电,电子,通讯,军工,日用品等产品的生产中得到了广泛的应用。据计,薄板成型后,制造了相当于原材料的12倍的附加值,在国民经济生产总值中,与其相关的产品占四分之一,在现代汽车工业中,冲压件的产占总产值的59%。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到来愈广泛的应用。1.1国内模具的现状和发展趋势1.1.1国内模具的现状我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。进口模具18.13亿美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。进出口之比2004年为3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型业。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；"三资"及私营企业展迅速；国企股份制改造步伐加快等。虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要我国尚存在以下几方面的不足:我国尚存在以下几方面的不足:第一，体制不顺，基础薄弱。“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平高新技术方面。第二，开发能力较差，经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是15～20万美元，有的高达25～30万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的业较少。第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低．虽然国内许企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带中国模具企业钳工比例过高等问题。第四，专业化、标准化、商品化的程度低、协作差．由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年产的模具，商品模具只占45%左右，其馀为自产自用。模具企业之间协不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大响，对模具制造周期影响尤甚。第五，模具材料及模具相关技术落后。模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差也直接影响模具水平的提高。1.1.2国内模具的发展趋势巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面:1）模具日趋大型化；2）在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术；3）模具扫描...
