防静电管理制度VIP免费

防静电安全规定第一条为加强防静电安全管理，防止事故发生，制定本规定。第二条易燃、可燃液体防静电系指在易燃、可燃液体的装卸、输送、调合、采样、检尺、测温及设备清洗过程中防止产生静电和易燃、可燃液体储罐、汽车罐（槽）车、鹤管、管线、人体等已有静电的消除。不包括雷电、杂散电流的防护和固体、气体、粉尘的防静电。第三条应消除以下静电引燃的条件：1.有静电电荷的产生；2.有足以产生引燃性放电的静电电荷的积聚；3.有合适的火花间隙，使积聚的电荷以引燃的火花形式放电；4.在火花间隙中应有可燃性液体的蒸气——空气的混合物。第四条根据GB50160《石油化工企业设计防火规范》，对液化烃、可燃液体的火灾危险性分类列于表1中。表1液化烃、可燃液体的火灾危险性分类类另名称特征甲A液化烃15°C时的蒸汽压力＞的烃类液体及其他类似的液体B可燃液体甲A类以外，闪点V28C乙AB28CW闪点W45C45CV闪点V60C丙AB60CW闪点W120C闪点＞120C甲、乙类易燃、可燃液体进入储罐和槽车时，电阻率等于或小于108Q・m者不受本规定约束。第五条甲、乙类易燃、可燃液体进入贮罐和槽车时，初流速度不应大于1m/so当入口管浸没200mm后可提高流速，但最高不应超过6m/s。1.甲、乙类易燃、可燃液体含游离水、有机杂质以及两种以上油品混送时的初流速度亦不应超过1m/s；2.甲、乙类易燃、可燃液体经过添加抗静电剂，或有专门静电消除器与静电报警仪同时具备的，流速可为6m/s；3.当液体输送管线上装有过滤器时，对甲、乙类易燃、可燃液体的输送，自过滤器至装料之间应有30s的缓和时间。如满足不了缓和时间，可配置缓和器或采取其它防静电措施（见表2）。表2进油管与所配缓和器（管）对照表进油一管、.缓和器（管）尺寸，mm流量ms/h流速m/s尺寸，mm流速m/s管长m100802004100160250510020025051002503006150160250515030035071504004509第六条储（罐）、槽（车）装入易燃、可燃液体时，应做到：1.严禁从储罐上部注入甲、乙类易燃、可燃液体；2.罐内液体应进行充分脱水后，方可进料；3.禁止对装过汽油等高挥发性产品的油罐切换注入低挥发性油品；4.在储罐变更注入油品时，应进行惰性气体置换，置换后测定空气中的油气浓度，使之符合安全规定范围；5.对于难以进行惰性气体置换的桶、槽等容器，应严格控制流速和静电接地；6.收油或注油操作时，应按规定的安全高度和充装系数进行，防止超装。第七条调合。1.严禁用压缩空气进行甲、乙类易燃、可燃油品的调合；2.丙类油品的调合，其中有一个单体组分属于甲、乙类油品时，也不准用压缩空气进行调合；3•丙A类油品用压缩空气调合时，应控制风压不大于，并注意油品调合温度应控制在低于该油品闪点20°C。第八条甲、乙类易燃、可燃液体的检尺、测温、采样规定：1.液体进入储罐，经一定的静置时间（见表3），方可进行检尺、测温、采样等作业，但浮顶罐浮舱（盘）已接触油面或装有检尺井的贮罐，不受上述静置时间的限制；表3储罐中液体需最少静止时间表电导率，S/m储存设备容积，m3<1010〜5050〜500500〜1000静置时间，min>10-6111210-12〜10-623103010-14〜10-124560<10-1410151202402.不准使用两种不同材质（导电性能不同的材质，如金属器具和尼龙绳索）的检尺、测温、采样工具进行作业；3.凡是用金属材质制成的测温盒和采样器，应使用导电性材质的绳索，并与罐体进行可靠接地；4.对固定顶油罐或浮顶油罐在未浮起之前进行液体测温和测样时，不应猛拉快提，上提速度不大于S,下落速度不大于lm/s；5•铁路罐（槽）车和汽车罐（槽）车的检尺和测温，应在装载完毕且静置2min后进行;6.储罐在收料过程中,会聚积大量静电荷,应逐步采用自动检尺、测温和采样设备；7.工作人员在检尺、测温和采样前，应消除人体所带静电；8•在检尺口、采样口与活动盖板之间应增加防静电的柔性材料，以防止产生火花；9•检尺时，应沿检尺槽壁缓慢下尺。第九条汽车罐（槽）车装卸规定：1•汽车罐（槽）车在进行装卸作业之前，应将车体接地；2•装卸操作完毕，应经过表3规定的静置时间，才能进行提升鹤管、拆除接地线等作业；3.汽车罐车浸没装油速度应满足下式关系：VDW第十条小型容器盛装易燃液体...