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五金冲压模具常见问题及处理方法汇总VIP免费

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不锈钢压坑冲孔模常见问题及处理方法一、毛刺原因:有间隙、不均匀、刀口磨损,冲针强度不够。二、变形原因:有弧度不对时,适当调节镶套高度或弧度。冲针上的压退料橡胶的大小,高度与产品接触的贴合度也有影响。三、压印产品外表面压印由压料板引起,所以压料板要尽可能光滑,如果有贴胶布,查看胶布内是否有异物。内表面压印则看孔模是否有碰伤,是否光滑,点状压印看孔模上是否有白色粉末状抛光砂粒。关于冲孔模另议尽可能增加冲针强度,尺寸过小的冲针改为T型结构增加强度,将冲针端面改为半抛或月牙形,减少冲击强度。冷铆模常见问题分析及解决方法一、自动线类红点螺纹系列a复底片以外的螺纹不清晰,须车深复底片处b复底片边沿压不紧(起缝)则须加高台阶c复底片处螺蚊不清晰,车模复底片以外的平面30/32T5花纹不清晰a车矮下模镶件b车低上模复底片处,复底片压不满c车低上模复底片以外的平面,内圈压不满则加大斜度,外圈压不满则减小斜度。30/32R1a.螺纹内圈压不满,加大上模斜度b.外圈压不清晰,减小上模斜度(标准值Φ220处至中心斜0.3mm)。二、铆锅类a.锅内R角起槽,则重配R角b.锅内变形严重,则重配R角(标准为从锅底平面起至R角,保证一指宽贴合度)。复底片压不满则重配下模斜度;内圈压不满,斜度加大;外圈压不满,斜度减少。34字唛不清晰,对应的锅内表面未压紧,则重配字唛高度。①重配较高的商标维持生产②将下模商标孔车至标准尺寸L=39.5mm<注:斜度、台阶需同时降低,保证斜度及各工作面的相对高度>。三、铆片类1.商标处压不死,同上2片内表面有感a.调整弹胶高度一致,b.适当减少压力3复底片压不满,内圈空则加大斜度;外圈空则减少斜度复底片边缘起缝,加高边缘处台阶高度,保证台阶直径和复底片直径相等或大0.1~0.15mm铝制品冷铆模具常见问题及处理办法常见问题1.台阶变矮。磨损,按原数据加深(约0.6~0.7mm)2.商标孔变深(39.5mm)按原数据重车/重配高商标3.内表面有平感①适当减小压力②检查弹胶高度是否一致③检查下工作台平行度(模具是否放平)④复打类须对正上/下模4.复底片外圆分级①检查复底片冲孔是否单边②适当加大该处直径复打类①26/28G下模每批均需重车下模(孔位易变深)②1000T压力机(中间那台)和1600T压力机打片效果完全不同,维修时需仔细询问。③所有铆片模具复底片直径须车准Φ136/Φ145/Φ160/Φ175/Φ176极限公差为+0.2mm过大则产品起缝自动线类①上模维修须保证各平面的高度差及各平面的斜度(先拖丝表,记录数据,再动平车)②配车复底片直径处须遵循以下步骤,11sΦ145片为例:a.车准斜度b.车直径Φ142-Φ143c.车准台阶高约0.3mmd.台阶直径Φ142处圆滑连接。压力锅类①换标须逐个配车,因为使用后孔位会稍微变深,孔位由于受到商标倒角的影响会分级②商标会弹出困难,可适当放大间隙约0.1~0.2mm/避空商标根部③维修上/下模,可考虑以大/上模为基准,加/减0.3mm配车斜度,上模工作面直径分别为Φ135/Φ145mm(18mm,20mm),56Φ160mm(Φ175mm/22、24、26、30mm锅),上模统一为内凹,Φ45处为一平面(已锥)④换标须对正方向,supor对圆柱,铆锅类:xxcm对准定位孔⑤注意收紧固定螺栓铆锅类重配上模须控制上模平面,一般以锅底直径为准,注意控制光洁度,6.4,R位需保证至少一指宽贴合度,非工作面须避空/倒圆角,避空约0.5mm~0.7mm(单边),须圆滑连接总述:学会变力分析一般工作面压死,必会影响产品成型一般工作面未压紧,必是另一段平面顶死。不锈钢产品变薄模具常见问题及处理方法走料不均、带锅、切边不够料一、拉丝①检查上下模螺丝、销针是否松动,各部件是否紧固②检查凹模工作带前角是否圆角,后角过渡是否圆滑,抛光处理③检查凸模是否有划伤,抛光处理二、腰带①凹模后角不圆滑,需抛光圆滑②凸凹模间隙偏小,调整间隙③凸凹模同心度须调整三、单偏①模具不垂直,调整垂直度②设备上下工作台面不平行,调整上下工作台面平行度③凸凹模不同心,调整模具同心度四、牙厚不均匀①一次拉伸走料不均,调整一次拉伸②二次变薄上下模不同心五、走料不均匀其反映为某一部分走料快,一部分走料慢,口部内壁部出现沟槽,解决办法:...

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