一、冷却循环水系统施工方案1.施工程序施工准备——图纸会审——施工作业指导书报审——技术交底——现场预制——现场安装质量检查——水压试验——管道保温——管道吹扫及冲洗——管道交工验收2.管材、管件的验收2.1检验程序检查产品质量证明书——检查出厂标志——外观检查——核对规格、材质——材质复检——无损检验及试验——标识——入库保管2.2检验要求：所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于现行标准的规定。钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。除非极个别情况，禁止利用旧管道和管件，否则必须按有关标准的规定进行全面检验合格，并经过设计许可。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。、SBSS、匚厘E氷。H-滋tt、«、^,-Es^iKCNcno^inB^S、s^s^si®-粧如只Ba很聚・WESHh令驱&回_坛瀏短・迤JSCE-旺遇驱K-厂E至於匸逆如K-口二細崔迤吕归、坛粧如心汕、8i口lSERSW服rffl、◎I、％S細崔廿至WW归瀏H厂E於「m也H厂一厘cnCNZ寸OKI取,i,ssi《wzt取媒/»»》.aH8sisTN寸2osa^Hi»siltl8HI2-HssCN•寸ossuiwswOEE^H星心皿％二更带seisins-枷專,SMitie-，习门，辰w磁刪ol^sBS3i»-^s「寸Is•寸osi、2H、^,-ESSSI®寸cn4.2.3自由管段应按施工图标注的长度加工，封闭管段应留有适当的裕度，按现场安装实测后的长度加工，以保证现场安装工作顺利进行。4.2.4预制管段应具有足够的刚性，必要时，可进行加固，以保证在存放、运输过程中不变形。4.2.5制作完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口。需加工坡口的管道一律加工成V型坡口；坡口角度为60。~70。角，根部钝边为1~3血。5.支架的安装5.1现场支架安装标准采用《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010。5.2支架、管道标高根据鼓风机房地平±0.000为基准点，分别向鼓风机房墙面引基准线以确定管道标高。5.3除施工图上标明的管道支架外，在保证管道不变形和规定坡度外，可视具体情况增设支吊架；同时需经设计确认。5.4固定支吊架应按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。5.5除非支吊架图上明确指出，刚性限位应在一边有2毫米的理论间缝，此间缝可通过在限位装置和支吊架结构之间增加垫片获得。5.6管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触应良好。5.7无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装；两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计文件有规定外，不得使用同一吊杆。5.8导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩观象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移值应符合设计文件规定，当设计文件无规定时,偏移值应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。5.9弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定调整，并做好记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。5.10支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。5.11管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。5.12管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置是否正确。5.13管道在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计文件规定；管托有无脱落现象；固定支架是否牢固可靠；弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计文件规定；可调支架是否调整合适。5.14支、吊架的螺栓孔，应用钻床或手电钻加工,不得使用氧乙炔焰割孔。5.15管道支、吊架的卡...
