塑胶模具技术交流--车灯模具加工工艺实例目录一．产品要求说明二．模具结构简要说明三．前模加工工艺说明四．后模加工工艺说明五．行位加工工艺说明六．重要电极加工要求七．晒纹说明一、产品要求说明1.所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm；提供检测报告。2.CNC精加工处表面粗糟度保证光滑。3.所有工序统一按基准角取数加工。4.EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。周圈齿条客户要求严格需用镜面火花机加工VDI3400-8省模只能过砂纸，不能用油石（铜公不能变形而需要抛光能用线割加工铜公尽量用线割加工）表面要求镜面抛光到A1小骨位与骨位周圈为晒纹区域(如红色面所示），纹号：K1600G，其他位置为电镀，模具需做到镜面抛光箭头所示为车灯反射光线所用，产品表面电镀，产品不允许存在夹线、拉伤等缺陷。产品齿轮为装配位，要求产品的所有齿轮做到一致，产品齿轮位置同样需要镜面抛光。一、产品要求说明前模部分后模部分行位行位行位行位工序时间设计10天水路加工5天铣床加工4天编程式4天CNC开粗8天释放应力1天CNC光刀14天线割3天EDM15天抛光15天FIT模6天二、模具结构简要说明薄钢擦穿CNC不能直接加工需留15MM以上拆铜公放电公差+0-0.02（防止变形）行位碰穿封胶面侧锣镜面抛光模具•所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm；提供检测报告。•CNC精加工处表面保证光洁度。•EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。三、前模加工工艺说明热嘴避空孔钻床钻到直径50深度按图纸留3MM深孔钻钻直径8的通孔慢走丝精加工碰穿位需省模后FIT模加工工序深孔钻30h钻床20h攻牙15hCNC开粗40h释放应力12hCNC光刀90h线割8hEDM145h省模320h三、前模加工工艺说明R角CNC加工胶位面封胶面CNC精加工（注意利角加工和保护）加工工序深孔钻12h钻床8h攻牙5hCNC开粗18hCNC光刀（翻3面加工）50hEDM90h省模40h镜面抛光模具•所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm；提供检测报告。•CNC精加工处表面保证光洁度。•EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。四、后模加工工艺说明侧面与20202合并CNC精加工销钉孔CNC加工公差+0.02-0行位槽CNC侧面加工螺丝孔EDM加工胶位面CNC精加工留0.03（抛光）EDM加工CNC加工EDM清角销钉孔CNC加工顶针避空孔钻床加工EDM放电推杆孔顶针孔深孔钻加工推块孔深孔钻精加工周圈齿条客户要求严格需用镜面火花机加工VDI3400-8省模只能过砂纸，不能用油石（铜公不能变形而需要抛光能用线割加工铜公尽量用线割加工）碰穿点很小留0.05FIT模镜面抛光模具•所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm；提供检测报告。•CNC精加工处表面保证光洁度。•EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。加工工序深孔钻40h钻床20h攻牙15hCNC开粗38hCNC光刀（翻3面加工）85hEDM136h省模290h四、后模加工工艺说明冬菇头铣床开粗磨穿光刀镜面抛光模具•所有加工尺寸需保证到±0.02mm；提供检测报告。•CNC精加工处表面保证光洁度。•EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。增加基准孔单独CNCEDM外形胶位排气CNC加工EDM放电加工工序深孔钻6h钻床4h攻牙3h铣床开粗8h磨床3hCNC光刀40hEDM60h抛光85h五、行位加工工艺说明镜面抛光模具•所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm；提供检测报告。•CNC精加工处表面保证光洁度。•EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。冬菇头CNC精加工CNC光刀EDM清角胶位面CNC精加工与20303配合加工工序深孔钻6h钻床4h攻牙3h铣床开粗8h磨床3hCNC光刀40hEDM60h抛光85h五、行位加工工艺说明镜面抛光模具•所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm；提供检测报告。•CNC精加工处表面保证光洁度。•EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。冬菇头CNC精加工与行位20202配合EDM精密放电设计增加拿数基准EDM与推块碰擦穿CNC精加工排气CNC加工加工工序深孔钻6h钻床3h攻牙3h线割75hCNC开粗35hCNC光刀65hEDM60h抛光50h五、行位加工工艺说明异形行位装行位座CNC后EDM五、行位加工工艺说明镜面抛光模具•所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm；提供检测报告。•CNC精加工处表面保证光洁度。•EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。侧锣侧锣：大R面刀纹明显效果欠佳顶锣顶锣：顶面小R粗糙，再次改进以下刀路用以下...
