缓蚀剂性能的测试和评定VIP免费

8.4缓蚀剂性能的测试与评定•失重法•电化学法极化曲线法线性极化法缓蚀剂性能的测试与评定•缓蚀剂性能的测试方法实际上就是金属腐蚀速率的测量方法，即测量不同条件下，腐蚀介质中加入缓蚀剂前、后金属的腐蚀速率，对比后确定缓蚀效率和最佳使用条件。腐蚀速率可用通用单位表示，如每平方米金属表面积每小时的腐蚀质量g/（m“。h）、一年内金属表面积的腐蚀深度（mm/a）等。•缓蚀剂性能的测试方法可分为静态试验和动态试验两类。动态试验又可分为实验室动态试验和现场动态试验。•静态试验时，金属试样和介质处于静止状态。油气田主要采用的有密闭法和开式法，实验设备与都较为简单，但所得测试结果与实际应用出入较大，因此主要用于缓蚀剂初步筛选和评定。•在动态试验中，实验室动态试验占有很重要的地位。这是因为，缓蚀剂的筛选和评定工作量较大，只能在实验室模拟现场条件下进行，而且试验方法力求迅速。而用于实验室并不能完全模拟生产现场的介质条件等情况，因此实验室的模拟结果还需要在生产实践中进行验证，从而得出最终结论。8.4.1失重法•失重法目前应用最广泛。•它通过称量金属试样在侵入腐蚀介质一定时间后的失质量来确定金属试样在该条件下的腐蚀速率，从而评定缓蚀剂的缓蚀性能。•该方法的缺点是得到的是金属试样在一定时间内的平均失质量，因此只对全面腐蚀有效，而对于局部严重腐蚀的金属则不能反映腐蚀的实际情况。•用失重法时，试样表面在腐蚀结束后通常会附有一层腐蚀产物或其他附着物，称重前必须要将其清除。在清除表面附着物前，需要仔细观察试样表面的颜色、腐蚀产物的附着状况、致密程度以及分布情况等，并做详细记录。必要时还需拍照及收集腐蚀产物样品进行化学分析或微观分析。在清除腐蚀产物后，要仔细观察试样表面有无坑蚀、开裂等局部腐蚀现象，并根据实验要求考虑是否进行材料力学性能的研究。•1、物理（机械）方法，试样从腐蚀介质中取出后，先在水中冲洗，然后用橡皮、毛刷等不损伤金属基体的工具刷洗，除去绝大部分厚而疏松的腐蚀产物。有些不容易去除的，也可用超声波方法除去。•2、化学方法，利用化学药剂与金属表面的附着物发生化学反应，溶解除去腐蚀产物和其他附着物，但不损伤金属基体。•3、电化学方法，将试样作为阴极侵泡在适当的电解质溶液中，加入辅助阳极，在较大的电流密度下进行电解，利用试样表面产生氢气气泡的物理作用，将腐蚀产物和附着物从金属表面剥离。•必须指出，用化学方法或者电化学方法清洗时，需要空白试样进行对比试验。如果空白试样的失重比由于腐蚀引起的平均失重高出10%以上，则这种清洗液对试样的腐蚀较重，不易采用，需要更换其他清洗液。在化学或电化学清洗之后，必须立即用清水清洗，除去黏附在试样上的清洗液，用无水乙醇脱水，放入干燥器中5-10h，然后称重，进行失重以及腐蚀速率和缓蚀效率的计算。腐蚀产物的清除通常有物理（机械）法、化学法和电化学法3种方法•下面着重介绍石油工业的油气井酸化缓蚀剂缓蚀效率的静态失重法。•试验条件和技术要求–试验条件。试验温度为60、90、120、150、180度，试验压力为常压（60度和90度）和30MPa（120、150、180度在高压釜内进行）；试片为N80油管钢，J-55油管钢或其他油管钢；试验酸液为15%-28%HCl溶液，土壤溶液由3%-6%HF和6%-12%HCl组成，酸液浓度误差不超过正负0.2%；酸液用量为每平方厘米试片表面积，盐酸或土壤溶液为15mL；试验时间为4h，若现场施工条件要求，可延长试验时间。–试验技术要求。盐酸溶液用玻璃容器，土壤溶液使用聚四氟乙烯容器。试验次数，一般要做3个平行试验，必要时重复平行试验以保证实验数据的准确可靠。•试片的加工和清洗–试片加工。用油管钢经过铣、磨、钻等机加工制得，试片表面清洁度应达到#7要求，应避免敲打及热处理。试片形状为长方形，尺寸为50mm*10mm*3mm，公差要求为正负0.2mm。–试片的清洗和称重。先用石油醚清洗试片在加工中残留的油脂，然后用无水乙醇清洗水汽或杂质，洗涤要用镊子夹持进行，然后用冷风吹干，储存于干燥器中，30min后在分析天平上进行称重，把称好的试片再放进干燥器中保存待用。实验做完后...