质量管理的七种工具质量管理的七种工具QC七工具的用场发现问题QC七工具三现原则三不政策确定改进步骤1.根据事实，让数据说话；2.考虑分层；3.重点管理。以现实的眼光，观察现场与现物。效果确认1.不接受不合格品；2.不制造不合格品；3.不流转不合格品。QC七工具的用场质量管理的七种工具在质量管理过程中，对事件的分析处理经常使用的七种工具包括：1.检查表CheckSheet；2.因果图CharacteristicDiagram；3.排列图ParetoDiagram；4.直方图Histogram；5.散布图ScatterDiagram；6.控制图ControlChart；7.对策表Countermeasure-list。1、检查表检查表就是将要检查的内容或项目一一列出来，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法；它是最简单、最常用的一种品管手法。一般包括：诊断表（顾问诊断表、医生诊断表等）问询表（记者采访表、与某人沟通表等）统计表（数量统计表、不良率统计表等）调查表（顾客满意度调查表、民意调查表等）考核表（员工考核表、晋升考核表等）检查表（内审检查表、5S检查表、安全检查表等）1、检查表帮助我们在管理活动中完成必要的数据收集。检查表的格式可以按活动的需要设定。检查对象可以按需要选择或分层。检查项目可以根据需要和检查活动的可行性确定。对象项目1、检查表检查表的使用要领：1.明确目的，确定检查对象和项目，进行适当的分层；2.确定检查条件、检查方式、检验方法、检查工具、样本数、数据的计量单位，对需要作出判断的应规定判断准则；3.检查项目不宜太多，以4～6项为宜；4.尽可能以符号、数字记录，避免使用文字；5.检查表格设计应适当的预留空间，以供实际检查活动中根据需要增设检查对象或项目等。1、检查表检查表的实施步骤：1.确定检查对象；2.制定检查表；3.依检查表进行检查并登记；4.对检查出来的问题要求责任单位及时整改；5.检查人员在规定时间内对改善效果的确认。6.定期总结，持续改进。检查表－范例－内审检查表1审核项目：持续改进过程审核编号：200318编号：：审核员：日期：批准：日期：序号检查内容审核依据受审部门检查方法检查记录1持续改进（包括纠正和预防措施）的实施是否符合标准和持续改进管理程序的要求？是否有持续有效的改进？ISO：8.5持续改进管理程序综合部问综合部经理如何进行持续改进的，今年有何改进？要求提供证据。受审部门意见：审核员意见：仲裁意见：检查表－范例－内审检查表24.2.4抽查2～3个2003年开发/试生产、移交量产的产品检查产品开发项目清单7.3.2.1检查产品开发项目确立前是否经过相应的项目委托开发（工艺、产能、技术要求、质量目标、成本分析、项目计划进度、项目开发人员素质等）风险分析评估与批准产品价格分析表，项目投资费用分析表、（业务、产品、工装等参与）合同评审记录或项目方案策划书（须经业务副总审核、批准）项目委托/询价7.1.37.3.1.17.3.2/.2检查业务部门下发的项目开发信息及任务是否与相关部门（产品、工装、生产技术、生产工厂等）及项目小组成员达成一致意见新产品开发任务书会签记录、项目小组启动会议记录（对顾客及项目信息的保密声明）、项目小组名单和APQP职责表4.2.4检查项目启动后是否进行正式立项申请并完成相关资料受控分发项目编号清单（项目立项申请表）7.3.3.1检查是否及时对顾客提供的产品基准资料（包括图纸、数模、样件和标准等）进行评审、对基准差异、测绘数模和自定标准等是否已提交顾客签核确认业务部门提供的开发基准检查清单、外来图纸/标准评审表、基准差异分析表7.3.2.37.3.3.17.3.3.2检查是否已对顾客提供的产品基准资料进行正确消化（外文技术资料正确翻译）和处置顾客提供的产品基准资料、产品/过程重要特性分级表、总成零件/子零件/材料分解状态表、成品图/GD&T图/断面公差图、材料/性能标准、处置方式产品和过程粗开发认可7.3.17.3.36.3.1检查项目小组是否对项目进度计划、产品和过程特殊特性、生产工艺、设备/工装能力、项目成本预算等项目目标进行评审与可行性承诺、及寻求管理者支持新产品开发计划进度表新产品开发计划进度表、产品/过程重要特性分级表、初始过程流程图、初始工程A表、新产品生产能力评估表...
