混凝土拌合物的配合比设计ProportioningConcreteMixtures混凝土组成材料1）骨料：粗骨料、细骨料2）胶凝材料：水泥；3）水4）化学外加剂5）矿物掺合料（辅助胶凝材料）早期混凝土的特征早期混凝土——组分少（仅有粗细骨料、水泥和水）早期混凝土的设计——大量工程实践经验的总结——符合工程实际的需要混凝土设计——基本组分的比例现代混凝土的特征1）组分明显增多2）水灰比（水胶比）变化范围可以很大3）拌合物的工作度变化范围可能很大4）不同组分对水胶比、工作度的影响各异使现代混凝土设计面临极大的挑战大颗粒骨料堆积的间隙，由小颗粒粗填充；小颗粒粗骨料的间隙再由细骨料填充；浆体填充骨料密实堆积体的空隙，并在其表面形成润滑层，使拌合物具有满足施工需要的工作度混凝土拌和物配合比设计的原则：水泥浆大颗粒粗骨料小颗粒粗骨料细骨料现行配合比设计步骤•步骤一：选择适宜的工作度•步骤二：选择石子最大粒径•步骤三：估计用水量和含气量•步骤四：选择水灰比/水胶比•步骤五：计算水泥或胶凝材料用量•步骤六：估算粗骨料用量•步骤七：估算细骨料用量•步骤八：骨料含水量调整•步骤九：试拌调整现行配合比设计方法与步骤存在的问题先计算用水量和胶凝材料用量，再计算骨料用量，使得骨料的品质和用量分离，导致：1）当骨料品质下降时，拌和物的工作度劣化，不能满足施工需要，大大削弱了配合比设计方法的适用性；2）混凝土生产者和骨料生产商没有改善骨料品质的积极性；3）部分地区骨料资源接近枯竭或十分缺少的现状，使混凝土工程质量受到严重的影响（新拌混凝土离析、泌水；硬化混凝土开裂普遍）。配合比设计步骤•步骤一：选择适宜的工作度•步骤二：选择石子最大粒径•步骤三：估算粗骨料用量•步骤四：估算细骨料用量•步骤五：估计浆体用量和含气量•步骤六：选择水灰比/水胶比•步骤七：计算水泥或胶凝材料用量•步骤八：骨料含水量调整•步骤九：试拌调整步骤三：估算粗骨料用量矿物掺和料应用技术规范（条文说明）步骤四：估算细骨料用量•根据粗骨料最大粒径和拌和物工作度大小选择适宜的砂率：(粗骨料最大粒径＝20mm）坍落度(mm)0<50>150>200>240砂率(%)3035405060步骤五：估计浆体用量和含气量•质量法（假定表观密度法）：•石+砂+浆体（水泥+水）=2400(kg/m3)•体积法：•石/ρ石+砂/ρ砂+浆体(水泥/ρ水泥+水/ρ水)+10a=1000(L)•ρ:密度；a:含气量步骤六：选择水灰比/水胶比Selectionofwater/cementratioorw/cmfcu.k=A•fce(C/W–B)fcu.k——混凝土配制强度fce——水泥等级C/W——灰水比A,B——系数：碎石—A=0.46;B=0.07卵石—A=0.48;B=0.33步骤七：计算水泥或胶凝材料用量Step7:Calculationofcement/cementitiousmaterialscontent浆体用量和水灰比（水胶比）确定后，水泥或胶凝材料用量就可计算得知。如计算所得水泥或胶凝材料用量小于从耐久性要求规定的最低水泥或胶凝材料用量时，应选后者。步骤八：骨料含水量调整Adjustmentsforaggregatemoisture在施工现场或者预拌混凝土生产厂，骨料通常的含水状态波动较大，因此需要根据测定的实际含水量对配合比用水量进行调整，并增减骨料的用量（主要是砂子含水量波动大）。步骤九：试拌调整Step9:Trialbatchadjustment以上配合比设计过程有许多经验值，与实际所用材料存在一定的差异，还必须通过用上述步骤所得配合比，称取各组成材料进行试拌检测工作度，并制备试件检测强度，以获得符合实际所用材料和施工环境条件的混凝土配合比。
