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管路焊接作业指导书1.焊前清理…………………………………………………（3）2.焊接度检验…………………………………………………（4）3.接头安装…………………………………………………（5-7）4.安装检验…………………………………………………（8-9）5.充氮保护…………………………………………………（10）6.冷却作业…………………………………………………（11）7.调节火焰…………………………………………………（12-16）8.焊矩及焊嘴选择…………………………………………………（17-19）9.加热…………………………………………………（20-22）10.加入焊料、焊剂…………………………………………………（23-25）11.加热保持…………………………………………………（26）12.焊后处理…………………………………………………（27）13.焊后检验…………………………………………………（28）目录1一、焊前清理1序号备注1焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或三氯已烯等有机溶液清洗，此外热的碱熔液除油污也可以得到很好的效果，对于小型复杂或大批零件可用超声波清洗。2表面氧化物及毛刺可用化学浸湿方法，然后在水中冲洗干净并加以干燥。3对于铜管，必须用去毛刺机去除两端面毛刺，然后用压缩空气（压力P=0.6MPa）对铜管进行吹扫，吹干净铜屑。焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物，保证铜管端部及接合面的清洁与干燥，另外还需要保证钎料的清洁与干燥。二、清洁度检验一般的焊件在焊前已有专门的清洁工序（如酸洗），但仍有可能因处理工序不佳或储存方式不正确而使焊件表面留有油污或水份，因此在接头装配和焊接前仍需要以目视和触摸的方式检验焊件表面的清洁度和干燥度，若发现焊件不干净、潮湿或被氧化，应挑出来重新处理方可焊接。另外，焊料被污染应放弃使用或清洗后再使用。三、接头安装钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。1）钎焊间隙序号备注1钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.10mm之间。2间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；3间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；4钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。2）套接长度序号备注1对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的。2一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其套接长度不应小于8mm）；3毛细管的套接长度在10mm-15mm。4若套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。四、安装检验接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。最佳状态2五、充氮保护接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜管内壁受热而被空气氧化，焊前的充氮时间要求应依据具体工序的作业指导书要求，为保证焊前和焊接后有充足的氮气保护，对充氮要求如下表所示。一般来说。预充式(短时置换)停留的时间为3-5秒就需快速焊接。管径氮气流量（焊接中）焊后保持时间氮气压力(mm)(L/min)(S)(MPa)＜10≥4≥3预充式(短时置换)边充边焊(连续置换)≥10≥6≥60.05~0.20.05~0.1六、冷却作业序号冷却项目备注1冷却方法的分类a）浸入式冷却将需要冷却的部品完全浸没在水中进行钎焊的作业方法。b）喷淋式冷却向需要冷却的部品连续地淋水进行钎焊的作业方法。c）湿布式冷却用含水的湿布包裹需要冷却的部品进行钎焊的作业方法。d）非接触式冷却通过连续水流冷却工装外壁，来冷却部品进行钎焊的作业方法。2冷却方法的选择原则确保冷却部品充分冷却，在钎焊的过程中，部品的非耐热部份最高温度不超过120℃;便于操作，不影响钎焊质量和工作效率。3再冷却为了防止钎焊余热使非耐热部品的温度上升，钎焊完成后，必须将钎焊...