焊接H型钢制作工艺规程VIP免费

焊接H型钢制作工艺规程1．主体内容和适用范围本工艺规则规定了焊接H型钢产品一般制作流程和检验要求。本规程适用于焊接H型钢产品的制作、检验、涂装要求等2．引用规范与标准GB709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ99-88《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》YB3301-02《焊接H型钢》GB50017-2003《钢结构设计规范》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》Q/ZJG-012-2004《焊接H型截面钢制产品质量标准》3．人员、设备、材料的要求3.1人员要求焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。3.2设备的要求设备使用前应检查设备的仪器、仪表是否正常，气路是否畅通，接地是否良好，保证设备使用过程中的安全性和完好性。3.3材料的要求3.3.1产品材质符合国家相关标准和设计要求。进口钢材产品的质量符合设计和合同规定的标准要求，钢材进厂要有质量证明书。3.3.2钢材厚度的负偏差符合GB709-88的规定。3.3.3焊接材料焊接材料应符合图纸和工艺有要求，按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：焊接材料烘干温度表焊材牌号使用前烘干条件使用前存放条件焊条E5015350~400℃；2h100~150℃焊接方法材质焊材牌号焊接位置手工电弧焊Q345E5015/E5016定位焊、对接、角接Q235E4303/E4315埋弧自动焊Q345H08MnA+HJ431或SJ101对接、角接Q235H08A+HJ431或SJ101CO2气体保护焊Q345/Q235ER50-6定位焊、对接、角接1焊剂HJ431150~250℃;1h100~150℃焊剂SJ101300~350℃;1h100~150℃3.4螺栓普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》（GB5782）和《六角头螺栓-C级》（GB5780）的规定。高强螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231）和《钢结构用纽剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632~3633）的规定。3.4.1圆柱头焊钉（栓钉）栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。4．焊接H型钢工艺制作要领4.1焊接H型钢工艺制作流程焊接H型钢制作流程见图一。4.2钢板下料4.2.1领取经检验合格的钢板，检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工图纸和派工单资料一致。4.2.2钢板矫正钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号料前应将变形材料进行矫正。主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进行矫正，矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差。钢材矫正后的允许偏差见下表项目允许偏差局部平面度任意1m内钢板厚度t≤141.5钢板厚度t＞141.04.2.3下料根据图纸尺寸进行钢板排版，排版时预留焊接收缩余量和加工余量，余量为25～30mm；采用数控多头直条切割机进行切割，切割前，检查气源是否充足，割嘴是否畅通；切割过程中，观察火焰是否正常；切割完毕，清除构件表面的毛刺、飞溅、熔渣，并打磨光滑，构件按编码整齐摆放。对于不够长度的板料，横向拼焊完毕后，再进行纵向切割。4.2.4吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板边缘与导轨的平行度在0.5mm/米范围内。4.2.5切割前应试割同规格钢板余料，调整切割参数后，才允许正式切割。4.2.6调整割枪与板面的垂直度，并设定好切割余量。点火进行切割，切割后清除熔渣和氧化皮，批量切割时首件进行严格检查，检查尺寸合格后方能继续切割。4.3下料质量要求4.3.1放样的质量要求4.3.1.1按照图纸及工艺要求的尺寸进行放样，放样的时候留焊接收缩量及切割、端面铣等需要的加工余量。型钢长度方向预留30-50mm的余量。4.3.1.2构件收缩余量按照工艺文件要求执行，如果没有规定按照下表执行。焊件板厚每个对接焊缝收缩余量（mm）H型钢对接收缩余量（mm）板厚≤161.51.0板厚＞162.52.0注：对接的H型钢按照翼缘板的厚度选择24.3.1.3构件放样及生产需要加工的样板的允许偏差如下表所示。项目平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板的角度允许偏差±0.5mm1.0mm±0.5mm±0.5mm±20’4.3.2下料质量要求4.3.2.1气割下...