机械零件的精度VIP免费

机械零件的精度是机械类专业一门很重要的实用课程。包含极限与配合、形位公差、表面轮廓粗糙度及技术测量和实训等四个方面内的内容。需要掌握必要的理论知识，更需要有较强的动手能力，能够准确地对机械零件进行技术测量。学习时要注意理论联系，考核时实践测量能力占有相当高的比重。第一章机械零件的精度一、互换性与标准化1.互换性互换性概念互换性是指制成的同一批零件中不需要作任何挑选或附加加工就可以直接使用，组装成部件或整机，并能达到设计要求。互换性分类完全互换性完全互换性是指零部件在装配时不需要作任何选择或附加加工。不完全互换性不完全互换性是指零部件在装配时允许进行附加加工、选择和调整，以提高装配的精度和解决加工困难。§1－1极限与配合2.互换性影响互换性不仅保证了机械设备能正常的运转，减少维护的时间，提高了生产率，而且降低了成本。适用于大批量的生产，也是标准化生产的基础。互换性是工业生产中的重要原则。如果机械零件没有互换性，许多机器将因为其中某个零件的失效，而不能得到及时的维护导致不能正常工作。§1－1极限与配合3.标准化标准标准是从事设计、制造和检测工作的技术依据。标准化标准化是指制定、发布标准和贯彻执行技术标准为主要内容的全部活动过程。技术标准分类基础标准、产品标准、方法标准和安全与维护保护标准。现行标准分类国家标准、行业标准、地方标准和企业标准§1－1极限与配合下图是机器中最广泛采用的一种圆柱体结合形式。孔和轴的形状非要是圆形的吗？为了使加工后的孔与轴能满足互换性要求，必须在设计时采用极限与配合标准。本次课程讲授孔和轴的定义与极限与配合术语等相关内容？§1－1极限与配合二、尺寸精度（一）孔与轴的尺寸1.孔孔通常是指工件的圆柱形内表面。特点：装配后孔是包容面或者加工过程中零件的实体材料变小，而孔的尺寸由小变大。所以非圆柱的内表面，只要是包容面就称之为孔。§1－1极限与配合2.轴轴通常指工件圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面。特点：装配后轴是被包容面；加工过程中，零件的实体材料变少，而轴的尺寸由大变小。§1－1极限与配合3.尺寸尺寸：以特定单位表示线性尺寸的数值。以毫米为单位，不必标注。公称尺寸：图中Ø20为孔和轴的公称尺寸，一般取整数或整齐的小数，如20.5。L--表示孔的公称尺寸；l--表示轴的公称尺寸。实际尺寸：由测量工具实测工件后得到的尺寸。La--表示孔的实际尺寸；la--表示轴的实际尺寸。§1－1极限与配合极限尺寸：孔或轴所允许的两个界限值。图示孔的上极限尺寸为20.021mm，下极限尺寸为20。Lmax，Lmin--表示孔的上与下极限尺寸。lmax，lmin，--表示轴的上与下极限尺寸。合格零件的实际尺寸应当在上与下极限尺寸之间。图示零件实际尺寸在20.021与20之间的任何值都视为合格尺寸。§1－1极限与配合（二）偏差如基本尺寸为20，实际尺寸为20.03尺寸偏差为20.03－20＝0.03如果实际尺寸为19.98尺寸偏差：实际尺寸或上、下极限尺寸与公称尺寸之差值。尺寸偏差为19.98－20＝－0.02偏差值可正可负。§1－1极限与配合上偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸所得代数差。Es―表示孔的上偏差；ES＝Lmax－Les―表示轴的上偏差。es＝lmax－l下偏差：最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。Ei―表示孔的下偏差；EI＝Lmin－Lei―表示轴的下偏差；ei＝lmin－l§1－1极限与配合实际偏差：实际尺寸减去公称尺寸所得的代数差。图样中一般标注公称尺寸和上下极限偏差。练习：右图孔和轴的公称尺寸、上下极限偏差、极限尺寸。孔：公称尺寸20，上极限偏差0.021，下极限偏差0。轴：公称尺寸20，上极限偏差-0.007，下极限偏差-0.020。§1－1极限与配合（三）公差1.尺寸公差尺寸公差：上极限尺寸与下极限尺寸之差，也是上极限偏差与下极限偏差之差。是工件尺寸允许的变动范围。Th―表示孔的公差；Th＝Lmax－Lmin＝ES－EITs―表示轴的公差；Ts＝lmax－lmin＝es－ei练习计算右图孔和轴的尺寸公差孔的公差0.021；轴的公差0.013§1－1极限与配合尺寸公差带：零件尺寸相对公称尺寸所允许的变动范围。零线：...