太阳能电池银浆姓名：赵伟学号：3109069001导师：施钰川，黄国华目录太阳能电池电极太阳能电池银浆太阳能电池银浆市场晶硅太阳能电池结构太阳能电池电极作用：输出电流。电极就是与电池p-n结两端形成紧密欧姆接触的导电材料；与n型区接触的电极是电流输出的负极，称正面极；与p型区接触的电极是电流输出的正极，称背电极。正面极：细栅线、较宽的主栅背极：铝背场、背电极背电场：Al浆料；背电极：Ag浆料；正面电极：Ag浆料硅太阳能电池电极制备工序清洗制绒扩散制PN结刻蚀、去PSG、镀膜印刷电极、烧结测试分选、包装印刷背电极烘干印刷背电场烘干印刷正电极烧结丝网印刷燃烧有机物升温峰值温度降温串阻和并阻对电池性能影响Rs大，则ISC小Rsh小，漏电流大，则VOC小转换效率影响因素串联电阻组成串联电阻Rs，它是构成太阳电池的半导体体电阻和电极电阻等的和。正面细栅线体电阻正面正栅线体电阻前接触电阻表面薄层电阻基底电阻背面电极接触电阻背电极体电阻丝网印刷丝网印刷技术从本上世纪70年代开始产生并发展，由于其相对简单的生产工艺，在市场上确立了优势；丝网印刷是通过丝网的网孔将含有金属的导电浆料印刷在晶体硅片形成电极或电路；印刷质量因素：印刷工艺、网版、浆料、刮刀、印刷环境；印刷工艺参数：印刷压力、印刷速度、板网间距等。板网间距：板间距由三个因素所决定：丝网张力、浆料粘度、印刷速度板间距的增加，印刷重量随之增加，栅线变细，高宽比增加。板间距过大，印刷困难，栅线断线。丝网张力越高、浆料粘度越大、印刷速度越慢，所需的板间距就越小。板间距的最佳值是顺利印刷且节点印不太严重，尽可能大地增大板间距。印刷压力：印刷压力小会导致网板上的浆料印刷不到硅片上去；印刷压力过大会使栅线变宽，印刷精度下降在保证印刷效果的前提下保持尽可能小的压力。印刷速度：印刷速度过高时，网孔不能完全地充满浆料，这会导致印刷质量变差。印刷速度慢，栅线粗，易出现节点印；印刷速度增加印刷量线性增大，线宽下降；在保证印刷效果前提下，提高印刷速度印刷工艺参数烧结工艺干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机组分，使浆料和硅片形成良好的欧姆接触。烧结质量因素：烧结工艺、硅片、浆料、掺杂浓度、网带等；烧结工艺参数：烧结温度、烧结时间（带速）、升降温速率、峰值温度Ag熔点：961.9℃；银硅共晶温度：835℃快速烧结工艺包含四个阶段：1、燃烧有机物阶段；2、升温阶段；3、峰值温度区间；4、降温阶段。烧结工艺对电池性能影响第一张图为快速升温烧结工艺曲线图；第二张是缓慢升温烧结工艺曲线图。低温使浆料中有机溶剂的有效挥发，中温使铝背场的烧结合金化，高温使正面电极的烧结合金化升温过程需要考虑的主要是对铝背场和背极的烧结要有足够的温度和足够的时间。烧结工艺对电池性能影响峰值温度升高可以提高烧结质量，减少接触电阻，串阻下降。峰值温度过高可以增加铝背场厚度，硅片易翘曲，易出现铝珠峰值温度过高会银结晶增大，玻璃层变厚，接触电阻增大峰值温度过大，会使正面电极击穿，串联电阻和填充因子下降，效率显著降低。烧结温度对电池性能影响烧结温度越高，则接触电阻率越低。烧结温度越高，则黑区面积越大。印刷电极功率损失浆料的质量和性能对晶硅电池有极大的影响；近几年转换效率的提升，大部分贡献来自浆料的改善，尤其是正银。太阳能电池对浆料的要求—Ag浆对银浆的性能要求：•形成良好的欧姆接触，低接触电阻；•优良的线导电率；•较强粘附强度；•高纵横比；•宽烧结工艺窗口；•化学稳定性好；•有适宜大规模生产的工艺性；•价格低廉•可焊性•耐焊性•附着力银浆银浆一般是超细银粉、玻璃粉、添加剂、有机粘合剂调合而成；金属银粉，起导电作用，占浆料的80%以上；无机相，主要是氧化物(Pb0、B203、Si02、Bi03、Zn0)粉末，热处理后起到固化助熔作用的无机相，占浆料的5-10%；有机物，作为其他固体颗粒的载体，占浆料的15-20%；浆料特性粘度：即流体流动的剪切应力除以流层方向的速度梯度，...
