冲压车间工作总结与决算述职报告汇编VIP免费

下载后可任意编辑冲压车间工作总结与决算述职报告(多篇范文)汇编冲压车间工作总结目录第一篇：XX年冲压车间年终工作总结第二篇：冲压车间年度工作总结第三篇：车间安全、重于泰山-下料冲压车间XX安全生产工作总结第四篇：冲压车间实践总结第五篇：冲压4月份工作总结计划正文第一篇：XX年冲压车间年终工作总结XX年度冲压车间工作总结在以吴董事长为首的公司领导坚强领导下，冲压车间XX年全体员工全面贯彻落实科学进展观，积极应对复杂多变的宏观经济环境，锐意改革进取，齐心协力狠抓安全生产，深化挖掘生产潜力，努力节能降耗，注重产品质量，开展岗位技能培训，不断提升生产技能，努力打造优秀团队，取得了显著成绩，全年共计生产1496种15197897件/套产品，产品合格率达到99%以上，产品报废率同比XX年下降30%，完成了公司下达的全年生产计划，为公司进展做出了积极努力。一年来，我们冲压车间管理班子贯彻执行公司《生产车间相关管理标准》，仔细履行自己的职责，根据公司领导的工作指示和生产部月、周生产计划，做好本部门工作管理，组织生产，现将冲压车间XX年工作总结向领导汇报，请批阅。一、生产与现场管理第1页共26页下载后可任意编辑在严格根据生产部下达的每周和临时性增补计划，组织实施生产的同时，及时将各生产过程中发生的不符合产品技术要求的产品进行打磨、复压、校正等措施，增加边角料利用，优化生产程序，加强各机组员工轮岗技术培训，为生产需求做储备，针对生产过程中出现的问题，及时与相关部门沟通，解决，确保生产有序进行。现场管理方面，在加强生产现场监督管理的同时，及时做好产品入库、转序、清理、整顿，保持生产现场清洁，产品、工位器具摆放有序，追求“5s”管理目标。二、质量管理严格督促员工执行公司质保部产品质量管理条例规定，从生产源头抓起，注重细节，从原材料尺寸、材质、数量到产品模具安装调试，专人负责，重点防范，严肃仔细核查员工生产图纸、工艺卡等相关技术文件的领取和产品“三检”过程，及时与相关部门沟通解决生产过程中出现的产品质量问题，整改合格后，再继续生产，设立产品质量奖惩制度，对员工每月承兑产品质量奖励和处罚，对提高产品质量，增强员工工作责任心起到了促进作用。三、安全、设备管理吸取XX年几起工伤事故教训，一年来狠抓员工安全教育，监督员工严格仔细执行安全生产规章制度和操作规程，加强安全生产巡查力度，发现安全隐患及时排除、整改，仔细做好安全巡查记录，每天交接班前管理人员做好安全生产情况对接工作，在全体员工的共同努力下，本年度冲压车间无重大工伤事故发生。严格执行设备操作规程和设备维护保养制度，督促、抽查各机位员工上下班对设备例行维护保养，填写设备点检卡，发现问题及时向设备部报修，防止设备人为损坏，下半年，冲压车间对所属冲压设备全部进行了清洗、保养和重新补漆。第2页共26页下载后可任意编辑四、模具管理XX年我车间在积极协助模具车间对新产品模具调试工作同时，针对d802发动机支撑梁加固板切口模架操作存在安全隐患和d4-sgo骑马螺栓、b1第六横梁加固板等产量大、模具状态老化的产品模具提前报请整改复制，确保了车间正常生产，重点对车间模具库加强管理，重新对模具库现有模具进行归类、编序，完善了模具领用、归库、送修登记工作，使损坏模具情况有追溯性，对责任人的核查有了依据，对模具管理有了很好的效果。五、工艺技术管理XX年我们着重加强了图纸和相关技术资料收发、更新、归类存档工作，专人负责收发登记，对新产品及时与相关技术部门沟通，并对一产品的生产特性相关数据在技术文件中标注，方便员工生产操作，确保生产操作与工艺文件规定的一致性。回顾XX年冲压车间的工作和生产过程，虽然经过全体员工的共同努力，取得了一些成绩，但距离公司领导的要求还有很大差距，车间的工作管理和生产组织实施还不尽如人意，存在不少问题，具体如下：一、XX年生产过程中虽然没有发生重大人身损害事故，但有几起手臂划破和手指碰伤事故，给公司造成了经济损失。二、产品质量虽有稳中提升，但仍报废了7083件，返工7055件。三、生产现场管理还有漏洞，各班组之间生产现场时...