生产管理制度一、生产部主管是生产现场管理第一负责人。其职责是对人员调配、生产调度、产品产量、质量（原、辅材料、包装材料的采购供应等）、生产过程、成品入库、产品出厂以及生产安全、生产环境、劳动保护、劳动纪律等全程负责。二、生产班长是在生产主管的直接领导下，负责生产过程中的第一负责人。要对产品生产质量负全责，其岗位职责是：1、指导本班组保质保量地完一生产计划；2、监督检查员工上岗全过程的个人卫生符合QS管理规定；对的着装（涉及鞋帽）、洗手、剪甲、剪发、不直接接触食品；3、文字统计生产过程中的核心控制点，如投料统计、设备清洗统计、生产前准备统计等，严格按QS规定和《质量安全、生产管理实施细则》进行文明生产；4、负责包干区的卫生，涉及生产设备、工作面、区域地面、门窗全方位立体的卫生。三、生产现场的管理1、整顿。将生产场合的任何物品分辨开来，必要的留下，不必要的去除掉。现场不准随便放置和生产无关的物品，工作柜中必要的公私物品要明显的分辨开来，不准随便乱塞一气，关好柜门。2、整顿。把留下的根据规定的合理位置放置，并有明显的标志。工作台不准随意移位、设备位置固定、统计本整洁上墙挂好、废料桶固定位置放好、不准随意拉扯电线设立用电器、仓库堆码整洁、标记清晰。3、清扫。在班长的带领下，把生产包干区域的卫生清扫干净，上班前，下班后都必须做。地面有垃圾、废弃物要随时清扫，每七天做一次大扫除，把纱窗、墙面、玻璃上、铁栏杆上的粉尘清扫干净。4、清洁。保持以上1—3项内容。生产主管要每天检查一次贯彻状况，对不按规定规定办的班长或员工，予以教育、处分，并和绩效考核挂钩。5、素养。每位员工要养成良好的习惯，恪守规则做事。做文明员工，只有文明生产才干确保生产任务的保质保量。四、生产作业指导规范1、装袋工。产品最后质量好坏的第一把关人，要对原材料的质量负责。严格检查原材料的从投料到装袋中间的任何质量问题，感官上有无异物、异味、成色、色泽、结块。不合规定不准生产；对领用的包装材料要严格检查其质量，不准把不合规定的袋子，如不结实、易脆裂、图案不清、不正等不合格的包装袋进入分装程序；每批生产前、生产中都要对包装袋的重量进行称量，每个工作日要计量不少于4次。2、计量工。产品质量的重要环节，是流水线上的承上启下的工作。我们的产品除了受到消费者的最后检查，随时会受到技术监督部门的检查。计量负偏差过大、过多，会受到国家严肃处分；正偏差过多、过大会给公司造成损失，直接影响个人和集体的绩效考核。按公司QS原则规定在正偏差1克左右，不得超出2克。3、封口工。确保产品质量的重要工序，规定封口平整与袋边平行、日期清晰、笔迹颜色浓重、严实牢固、内不涨气、内袋平整、夹缝不残留原材料、外包装干净（手摸没有残留原材料）。4、装箱工（质检工）。检查包装袋的质量，把封好的产品，举到离桌面（或干净地面）1m的高度自由落体摔打2次（平摔和侧摔）不破为合格。破损要分析是袋本身质量问题还是封口问题。如是袋子质量问题，果断不用，每个工作日不少于4次做此实验。按装箱原则装箱，规定数量精确、装箱平整、箱子不圆鼓、不破损、不张口、封口胶平整严实（外包装箱不准有残留原材料而粘不住箱的现象）。五、现场环境规定1、个人卫生：按国家规定食品操作人员上岗前必须通过体检，持健康证上岗；进入生产间必须更换工作服（工作服要保持清洁，一周内最少洗一次，夏季每天洗）；戴好工作帽（规定把头发全部置于帽内，头发长短以明显漏不出帽外为准）；换鞋；在缓冲间用肥皂洗手后方可进入车间；指甲必须3天剪一次（每个指甲不能看到甲缝内有黑垢为准）；有事需要出车间，必须回缓冲间，把进入车间操作程序反向操作一遍方可离开（不得穿着工作服外出或入厕）；装袋工必须戴手套操作；其它接触食品的操作工都要戴手套。2、设备、工作面的清洁。全部设备必须在生产前、后进行调试和清洁（搅拌机、封口机、打包机、电磨、料斗等）；电子秤生产前要进行教正、预热后才干生产；工作平台要随时做清洁，保持干净整洁。设备要定时保养2次/月，并随时检修，送修，不能由于设备故...
