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四新技术应用总结总结之1高强钢筋直螺纹连接技术二O二0年四月项目四新技术总结项目四新技术总结钢筋就位：将待连接的钢筋运至结构使用部位安置就位，并拧下直螺纹丝头上的塑料帽予以回收。连接前检查：注意连接钢筋时，被连接钢筋的规格与连接套筒的规格一致，并要确保丝头和连接套筒的丝扣干净、完好无损。连接之前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，用钢丝刷清除。直螺纹套筒连接：安装时首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，先用工作板手将其拧紧到位，再将待接钢筋拧入连接套筒内并拧紧到位，操作时，用工作扳手旋转套筒或钢筋，使丝头在套筒中央位置顶紧，完成连接。（如下图）钢筋接头拧紧后用力矩扳手检查，合格后的接头用油漆做出标识。项目四新技术总结3、质量控制要点（1）钢筋丝头加工操作要点项目四新技术总结1）下料：钢筋端部先调直再下料，使用无齿锯切割，切口端面与钢筋轴线垂直。2）钢筋套丝要预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工，具体钢筋套丝丝头尺寸见下表。钢筋套丝丝头加工尺寸及套筒规格（mm）规格套筒长度（mm）套筒外径（mm）螺纹规格螺纹有效丝扣长度（mm）公差（P为螺距）164525M16.5X2.522.50—1P185029M18.5X2.5250-1P2054310.4X2.5270—1P2260332.4X2.5300—1P256439m25.5X3.0320—1P287044tf8.5X3.0350—1P3）每批丝头加工完毕后，要逐个对钢筋端头直螺纹丝头的外观质量进行自检，直螺纹丝头的牙形、螺纹等必须与连接套筒的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格,并用手将套筒拧进钢筋端头。钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露2丝头长度卡尺、环规或专用量规1/2套筒长度，误差为±1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）4）施工作业之前，对直螺纹接头作力学性能工艺检验。每种规格3根接头试件均满足，根据图纸及规范规定，本工程按I级接头标准，试件抗拉强度大于钢筋母材的标准极限强度。5）用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。6）按规格型号及类型按照规定，在制定地点进行分类码放。（2）钢筋连接操作要点1）将待连接的钢筋运至结构使用部位安置就位，并拧下直螺纹丝头上的塑料帽予以回收。项目四新技术总结2）连接前检查：注意连接钢筋时，被连接钢筋的规格与连接套筒的规格一致，并要确保丝头和连接套筒的丝扣干净、完好无损。连接之前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。3）直螺纹套筒连接：安装时首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，先用工作板手将其拧紧到位，再将待接钢筋拧入连接套筒内并拧紧到位，操作时，用工作扳手旋转套筒或钢筋，使丝头在套筒中央位置顶紧，完成连接。由于钢筋丝头加工时要求有效螺纹长度有0〜+2P的公差范围，因此，接头连接完毕后，套筒两侧有外露有效螺纹。4）力矩扳手检查、作油漆标识：钢筋接头拧紧后用力矩扳手检查，拧紧力矩不小于下表中的数值，检验合格后的接头用油漆做出标识。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值项目四新技术总结项目四新技术总结总结之2组合铝合金模板施工技术O二0年四月四新技术总结四新技术总结27）、安装前必须熟悉施工编码图，施工编码是在试拼装期间用不同颜色的油漆刷写到模板上去的，基本上一块模板对应一个编码。熟悉施工编码图后，安装工人才能更加快速的安装模板。28）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。29）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销片以防止浇筑期间销钉脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。30）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用长销钉和两根锁条将板梁组合件中的支撑头同相邻的两个板支撑梁连接起来。31）把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当...