第十章齿轮机构及其设计10.1本章知识点串讲本章的重点有：齿轮的齿廓曲线；渐开线齿廓啮合传动的特点；渐开线各部分的名称、符号及标准齿轮几何尺寸的计算；渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动的条件；变位齿轮传动的基本理论及设计计算；斜齿轮﹑蜗轮蜗杆及圆锥齿轮传动的重点是它的啮合传动及设计计算的特殊点等。【知识点1】齿轮的齿廓曲线一、渐开线的形成二、渐开线的性质当一直线沿半径为rb的圆作纯滚动时，该直线上任一点K的轨迹称为该圆的渐开线，该圆称为渐开线的基圆，直线x-x称为渐开线的发生线，角θK称为渐开线AK段的展角。a．发生线在基圆上滚过的线段长度KN等于基圆上被滚过的圆弧长度AN，即KN=AN。b．渐开线上任一点的法线切于基圆。c．切点N为渐开线上在点K处的曲率中心，NK为K点处的曲率半径。d．基圆以内没有渐开线。e．渐开线的形状仅取决于其基圆的大小。Prb1rb2ω2ω1O1O2Kr2′′r1N2N1K′iOPOPrr12122121===iOPOPrr12122121===f.同一基圆上任意两条渐开线间的法向距离相等。【知识点2】渐开线齿廓啮合传动的特点【知识点3】渐开线各部分的名称、符号及标准齿轮几何尺寸的计算一、齿轮各部分的名称及符号二、渐开线标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸1．渐开线齿轮的五个基本参数：齿数(z)，模数(m)，分度圆压力角(齿形角)，齿顶高系数ha*，径向间隙系数c*——亦称顶隙系数。（1）齿数(z)齿数根据设计需要确定，如：传动比、中心距要求、接触强度等。（2）模数(m)a.定义：模数的定义为齿距P与π的比值，即m=P/πb.模数的意义确定模数m实际上就是确定周节p，也就是确定齿厚和齿槽宽e。模数m越大，周节p越大，齿厚s和齿槽宽e也越大；模数越大，轮齿的抗弯强度越大。（3）分度圆压力角(齿形角)aa：在分度圆上的受力方向线与被作用点速度方向线所夹锐角。国家标准中规定分度圆压力角为标准值为20°。（4）齿顶高系数(ha*)齿顶高：ha=ha*m（5）径向间隙系数(c*)轮齿间的径向间隙：c=c*m齿顶高系数ha*和径向间隙系数c*均为标准值。正常齿标准：ha*=1，c*=0.252．渐开线标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸名称代号公式分度圆直径dd1=mz1，d2=mz2基圆直径dbdb1=mz1cosα，db2=mz2cosα齿顶高haha=ha*m齿根高hfhf=(ha*+c*)m齿顶圆直径dada1=d1+2ha=m(z1+2ha*)，da1=d1+2ha=m(z1±2ha*)齿根圆直径dfdf1=d1-2hf=m(z1-2ha*-2c*)，df1=d1+2hf=m(z1+2ha*+2c*)周节pP=πm齿厚ss=πm/2基圆周节pbPb=πmcosα中心距aa=m(z1±z2)/2【知识点4】渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动的条件一、一对渐开线齿轮正确啮合的条件二、齿轮正确安装条件1.无齿侧间隙啮合条件：s1’=e2’;e1’=s2’2.保证两轮的顶隙为标准值：顶隙为标准值，即：c=c*m按标准中心距安装时，两齿轮的分度圆相切，即此时两轮的分度圆与节圆重合。3.啮合角与中心距啮合角α′：节点P处圆周速度方向与啮合线N1N2之间所夹锐角acosα=a’cosα′三、啮合传动过程及连续条件重合度的计算公式：式中α′为啮合角，z1，z2及αa1，αa2分别为齿轮1，2的齿数及齿顶圆压力角。补充：证明重合度的计算公式重合度与模数无关，而随着齿数的增多面加大。【知识点5】根切现象及变位齿轮的基本概念一．根切现象及其避免方法1.根切现象及产生原因根切现象：因某种原因，轮齿根部的渐开线被切削掉的现象。用范成法加工渐开线齿轮过程中，有时刀具齿顶会把被加工齿轮根部的渐开线齿廓切去一部分，这种现象称为根切。根切的危害：根切将削弱齿根强度，甚至可能降低传动的重合度，影响传动质量。2.最小不根切齿数不产生根切条件：PN1≥PB2PN1=rsinαPB2=ha*m/sinα所以有：rsinα≥ha*m/sinαmzsinα/2≥ha*m/sinα即：z≥2ha*/sin2α当ha*=1，a=20º时，zmin=173.避免根切的方法——变位齿轮的提出1)提高啮合极限点N12)降低刀具齿顶线——正变位与此相反，还有所谓负变位。4．变位齿轮的几何尺寸5.切制变位齿轮时的最小变位系数若用齿条形刀具切制齿数Z≤Zmin的变位齿轮时，当刀具的齿顶线恰好与被切齿轮的啮合极限点N1重合时，即刚好不发生根切，其刀具的最小变位系数为xmin=ha*(zmin-z)/zmin【知识点6】变位齿轮传动一、变位齿轮传动问题...
