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轧钢厂工艺流程简介及主要设备设施轧钢厂原料为炼钢厂生产的热铸坯及炼铁过程中产生的高炉煤气；产品主要为带钢。轧钢厂轧一车间为 720 轧钢生产线，轧二、轧三车间为 650 轧钢生产线，轧四车间为 550 轧钢生产线，轧五车间为 800 中宽带生产线。2.4.4.1 轧一车间至轧四车间工艺流程车间采用连铸坯热送热装工艺。炼钢车间连铸机生产的热连铸坯由辊道直接送到加热炉前，由液压推钢机推入加热炉内加热，热坯入炉温度为 500〜700°C。钢坯在加热炉内按不同钢种的加热工艺加热到约 1250C 后，推钢机将加热好的热钢坯从加热炉端部推出加热炉。出炉的钢坯由出炉辊道送往高压水除鳞装置除去钢坯表面的氧化铁皮。除鳞水压力最高为 18MPa。架前辊道将钢坯送至三辊粗轧机，随后由中间运输辊道将轧件继续送入后部的轧机组，经过 E1 立轧、R1 平轧、R2 平轧、E2 立轧、JP1〜JP66 道次。中间坯厚度为 22〜30mm。切头后中间坯进入精轧前高压除鳞除去氧化铁皮。轧件在精轧机组经过 10 个道次轧制，轧制成要求的成品厚度，精轧机出口最大轧制速度为 12m/s。精轧机组各机架间设有低惯量活套装置，使带钢进行恒定的微张力轧制，保证带钢的尺寸精度。粗轧机组与精轧机组采用微张力控制轧制。1250°三辊可逆式粗轧［轧制过程中，轧件表面脱落的氧化铁皮落入轧线下的铁皮沟内，被水力冲至车间外的层流池内。沉淀后，铁皮用抓斗吊车定期清理。由精轧机组出来的带钢经扭转导向装置扭转成直立状态，经由带有夹送辊的分岔装置将带钢分送两个振荡器及链板运输机上成蛇形盘立，进行运输及冷却，当带钢被运送到链板运输机端头时，带钢头部被夹送辊夹住送料，五辊张力矫直机进立式卷取机。卷取时首先由卷取机助卷辊将带钢抱紧卷取，卷取 3〜5 圈后，助卷辊打开，卷取机加速，五辊张力矫直机投入工作建立张力直到卷取结束。卷取结束时喷水冷却钢卷使尾端定形。成形的钢卷由升降托板托到卷取机平台上,由拨卷装置拨至钢卷运输辊道上，经紧卷辊道卷实后带卷由运输辊道输送，并由人工捆扎，然后由推卷机送到链式运输机上，在链式运输机尾端滑落至翻卷机处，由翻卷机送入收集小车收集。当收集一定数量钢卷时，由吊车卸料，送往成品区堆存，待发运。工艺流程简图如下：三辊可逆式粗轧［图 2.4.4.1 轧一车间至轧四车间工艺流程图2.4.4.2 轧五车间工艺流程车间采用连铸坯热送热装工艺。炼钢车间连铸机生产的热连铸坯由辊道直接送到加热炉前，被升降挡板停住，...