CNC 加工中心作业指导书编号： MD-Ⅲ-011编制： XX作 业 名 称CNC 适用机型版本第 1 版执行数控组CNC加工中心制订XX 生 效 日 期2008 年 11月 26 日审批目的 ： 确保作业安全、规范作业管理工具夹具游标卡尺、辅助工装、高度尺、百分表原料辅料切屑液、各种刀具范围 ：数控组 CNC 加工作业规范及要求一、 作业准备1.1 检查油箱油量，油液有无变质、污染。1.2 检查冷却泵过滤网是否堵塞。1.3 滚珠丝杆润滑是否充足；风扇是否转动；电机有无振动或发热；电缆有无老化和裂纹。1.4 参加培训并考试合格后的员工才能上岗作业，其他任何人未经允许不能操作。1．5 机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。二、 作业2.1 装夹工件 2．1．1 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。 2．1．2 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。2.1 ．3 确认机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。2.1 ．4 垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。2.1 ．5 根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。2.1 ．6 装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。1、2.1 ．7 工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件基角面打表读数的误差小于0.01mm，顶面 X、Y 及 Z 垂直方向工件尺寸100mm以内误差小于 0.01mm，工件尺寸 600mm以上误差小于 0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。2.1 ．8 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。2.1 ．9 再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。2．2 工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种， 碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下： 2.2 ．1 碰数方法：机械式转速450~600rpm。2.2 ．2 分中碰数手动移动工作台X 轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件时， 就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X 轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。...
