第一章注塑模具常用钢牌号和特性 一、 具材料概述 模具钢材的选择对于塑料的成功应用，与树脂的选择对于模塑产品的最终性能要求，具有同等的重要性。正如树脂需按方配制，以满足塑料在应用中的性能要求一样，钢也需合金化，以满足使用中的特定性能要求。某些应用需要高硬度、高耐磨性的模具钢，以增强分模线的耐用性，而其它的应用则需更高韧性的模具钢，以抵抗机械疲劳。一般来说，具有更高硬度和耐磨性能的钢更易脆，而几乎是所有的情况下，韧性更强的钢，其耐钢与钢磨蚀(粘附磨蚀)、与耐玻璃纤维或矿物充填树脂磨蚀的性能会有所减弱。模具制作者可选择用不锈钢，来模塑对其它大部分钢有腐蚀作用的树脂。钢材硬度越高(洛氏 55 或更高)，分模线的完整性会明显增，在分模线处，钢与钢的合模沿口会产生抽芯，一个或全部两个钢面的硬度范围应在洛氏 55 至洛氏 58 之间。为了防止玻璃或矿物充填树脂对模具的磨蚀，建议考虑在浇口处嵌入 A-2、D-2 或 M-2 钢，并在与浇口相对的型芯处嵌入耐磨钢。P-20 钢塑料模具虽没有“通用”的模钢，但 P-20 钢被认为是工业上的多用途钢。预先硬化至 RC 30-32 状态的这种钢非常坚硬，但却相当容易加工。当模腔尺寸超过 12 × 12 × 12 英寸(303.6×303.6 × 303.6 毫米)时，它是一种应加以考虑的优良钢材，因为该尺寸的热处理块，其成本和有关风险须严格控制。当已预知模具循环周期不超过 500,000 次时，P-20 钢还可用于较小尺寸的模腔，以省去热处理的时间和费用。当制造 P-20 钢体模具时，需要有滑块、提升器、其它斜导销及活动件，建议这些活动钢件由不同合金和硬度的钢制成，以减少磨损或高粘附磨蚀。制造大型 P-20 钢体模具的通常做法是，使用经热处理至RC50-52 硬度的 H-13 钢体滑块或提升器，和/或使用硬度在 RC 55 至 RC 58 范围内的局部磨擦钢面。H-13 和 S-7 钢这些钢都具有极高的韧性和抗机械疲劳性，其中 H-13 钢(RC50-52)韧性较高，而 S-7 钢由于硬度较高(RC 55-57)，所以具有更好的耐用性。两种钢都没有特别的耐玻璃或矿物树脂充填剂磨蚀的性能。在充填树脂应用中，通常在浇口处嵌入 A-2、D-2 或 M-2 钢。大于 8 × 8× 8 英寸(202.4 × 202.4 × 202.4 毫米)、硬度和韧性需高于 P-20 的模腔，常选用 H-13 钢。较小模腔和型芯常用S-7 钢制成。S-7 钢可在空气淬火中热处理成 2 1/2 英寸(63.25 毫米) 或更小的横断面，并...
